La forgiatura dell’ottone è un processo in cui una pressa per forgiatura esercita una pressione estrema su un singolo pezzo di ottone o lega di ottone che è stato riscaldato a circa 1,500 gradi F (815 gradi C). Il metallo ammorbidito viene quindi forzato, battuto e modellato per produrre una parte realizzata da un unico pezzo di ottone e priva di imperfezioni. Diversi metodi di forgiatura dell’ottone possono creare praticamente qualsiasi tipo di forma o forma tridimensionale, con un peso che va da poche once a diverse tonnellate. I vari tipi di forgiatura dell’ottone includono forgiatura ad impressione o a stampo chiuso, forgiatura a stampo aperto, forgiatura a freddo e forgiatura di anelli laminati senza saldatura.
Il processo di forgiatura dell’ottone in realtà rende il metallo circa il 15% più resistente rispetto alle parti pressofuse in quanto il processo non modifica la struttura del metallo. Il calcio in ottone estruso viene trasformato in una forma già vicina alla parte finale in cui verrà forgiato quando l’ottone viene riscaldato. La forgiatura delle parti in ottone riduce gli scarti di metallo ed è più veloce della lavorazione delle parti. Il processo di forgiatura produce anche una superficie priva di pori che rende la parte in ottone più attraente.
La forgiatura a stampo chiuso, nota anche come forgiatura a stampo, utilizza due o più matrici realizzate nella forma della parte desiderata. L’ottone viene riscaldato fino a quando diventa malleabile, o raggiunge uno stato plastico, e viene quindi compresso dalla macchina per stampi. Alcune macchine per stampi sono in grado di creare una forza di compressione di 5,500 libbre (2,500 kg) o più per creare parti forgiate. Questo processo di forgiatura crea parti in ottone che hanno una maggiore densità, un flusso di grano allineato e un’elevata resistenza. In questo processo, le parti in ottone possono anche essere curvate o piegate su uno o più piani. Sebbene sia più costoso dei metodi di fusione dell’ottone, la forgiatura dell’ottone a stampo chiuso produce prodotti estremamente resistenti e durevoli.
Nella forgiatura a stampo aperto l’ottone riscaldato e malleabile non è confinato in uno stampo o in uno stampo. Invece, si ottiene con l’uso di due superfici di stampo piatte senza alcun tipo di impronta. Questo tipo di forgiatura dell’ottone viene tipicamente utilizzato per creare e modellare pezzi singoli di ottone molto grandi fino a 80,000 libbre (36,363 kg) o più. Questo processo a stampo aperto viene in genere utilizzato per cicli di produzione in quantità inferiori e per la fucinatura di ottone personalizzata su parti più grandi.
Mentre la maggior parte della forgiatura viene eseguita a temperature estremamente elevate, la forgiatura a freddo dell’ottone richiede solo che l’ottone venga riscaldato a poche centinaia di gradi. La forgiatura a freddo viene in genere utilizzata per creare oggetti come monete, parti dello sterzo per autoveicoli, sistemi di frenatura antibloccaggio e altre parti più piccole che pesano meno di 10 libbre (4.5 kg). Questo processo produce parti che richiedono un’elevata resistenza e tolleranze strette.
La forgiatura ad anello laminato utilizza parti rotonde a forma di anello aperte che sono state modellate utilizzando il processo di forgiatura a stampo aperto. Questo tipo di forgiatura viene realizzato mediante la pressione forzata di due rulli assiali, un rullo trascinatore e un rullo folle. L’anello di ottone viene ruotato dal rullo folle applicando pressione all’interno dell’anello. Il rullo guida esercita una pressione sul bordo esterno dell’anello. Man mano che il processo procede, l’anello diventa più piatto fino a raggiungere il diametro dell’anello desiderato.