La manutenzione pianificata è una filosofia di manutenzione in cui le aziende pianificano e programmano i loro lavori di riparazione, assicurando che tutti i dipendenti sappiano quando hanno bisogno di riparare o riparare le apparecchiature. Questo può essere pianificato in molti modi, ma normalmente dipende da quanto tempo l’apparecchiatura è in funzione e da fattori simili. Con la manutenzione pianificata, normalmente è più facile acquistare attrezzature e prevedere tali acquisti in futuro, e potrebbe essere più facile per i dipendenti svolgere il proprio lavoro. Allo stesso tempo, questo metodo di manutenzione può essere più costoso e meno affidabile di altri metodi.
Quando un’azienda dispone di apparecchiature che necessitano di riparazioni regolari, l’azienda normalmente decide su una filosofia di manutenzione che si adatta meglio alle esigenze o alle preferenze dell’azienda. Con la manutenzione pianificata, tutta la manutenzione è pianificata in anticipo. Ciò significa che tutti i dipendenti della manutenzione saranno a conoscenza di quando devono riparare l’attrezzatura, rendendo più facile la pianificazione dei lavoratori in questo senso.
Il tempo di attesa di un’azienda per riparare le apparecchiature con manutenzione programmata dipende da diversi fattori. L’azienda può decidere di riparare l’attrezzatura dopo che è stata utilizzata per un certo numero di ore, distanza – per le auto – o altri fattori rilevanti per lo stato dell’attrezzatura. Per garantire che le riparazioni siano veramente necessarie, i dipendenti inviati per riparare l’attrezzatura normalmente sono esperti del settore e possono determinare se l’attrezzatura necessita di manutenzione o se può funzionare in sicurezza per un po’ più a lungo.
Alcuni dei vantaggi della manutenzione pianificata includono la facilità di acquisto di strumenti e parti per le apparecchiature e l’assenza di programmi o strumenti per verificare lo stato attuale delle apparecchiature. Oltre a rendere più facile l’acquisto di parti, l’azienda normalmente saprà quanto deve spendere in anticipo, quindi le previsioni finanziarie saranno più accurate. Un altro vantaggio è che le riparazioni non necessarie possono essere in gran parte eliminate per risparmiare denaro.
Ci sono anche alcuni svantaggi nell’utilizzo della manutenzione pianificata che altre filosofie di manutenzione coprono meglio. Mentre evitare riparazioni non necessarie può ridurre i costi, i costi possono aumentare se l’azienda ha bisogno di ordinare molte parti su base coerente. Anche l’affidabilità può essere un problema, perché l’attrezzatura può rompersi o essere gravemente danneggiata tra i cicli di manutenzione, facendo salire alle stelle i costi di riparazione. Questi svantaggi significano che la manutenzione pianificata di solito viene scelta come piano di manutenzione quando il lavoro accurato o le previsioni di produzione ed evitare costosi strumenti di scansione sono le principali priorità dell’azienda.