Un trasportatore di imballaggi gestisce aspetti dell’imballaggio del prodotto come la containerizzazione, l’etichettatura e l’impilamento su pallet per la spedizione. Comprende nastri, rulli e altri dispositivi per spostare i prodotti, con attrezzature lungo la linea di trasporto per eseguire attività di confezionamento specifiche. Tali apparecchiature in genere devono essere personalizzate in una fabbrica per adattarsi a considerazioni di dimensioni e layout. Inoltre, il trasportatore deve anche essere in grado di gestire i tipi di prodotti realizzati dall’azienda, dalle bibite in bottiglia ai giocattoli per bambini.
Questa apparecchiatura fornisce un meccanismo semplificato per lo spostamento dei prodotti attraverso una fabbrica. Può ridurre il rischio di contaminazione e danni automatizzando il processo di confezionamento e può anche contribuire alla sicurezza dei lavoratori riducendo il numero di persone che devono essere sul pavimento. Il trasportatore inizia con l’attrezzatura per mettere un prodotto in confezioni, come sparare soda pressurizzata in bottiglie o scuotere caramelle dure in sacchetti. I pacchi possono essere etichettati, controllati per la qualità e inseriti nei contenitori di spedizione.
Le funzioni disponibili su un trasportatore di imballaggio possono variare. Alcuni dispositivi dispongono di stazioni di ispezione che possono controllare i pesi o utilizzare telecamere per identificare i difetti nei prodotti. Altri possono richiedere l’ispezione manuale dei prodotti per scopi di controllo della qualità. L’attrezzatura può aggiungere timbri o sigilli speciali ai prodotti, compresi i sigilli di freschezza e di sicurezza per gli alimenti per assicurare ai consumatori che il contenuto di un pacchetto non è stato adulterato e le date di scadenza per gli articoli deperibili.
Potrebbero essere necessarie condizioni speciali su un trasportatore di imballaggi. In una gelateria, ad esempio, l’ambiente deve essere refrigerato per evitare danni al prodotto durante il processo di confezionamento. Consegna articoli da macchine di produzione batch o continua fino ai camion di consegna refrigerati, garantendo che la temperatura non salga mai al di fuori di un intervallo ristretto. Ciò previene problemi di controllo della qualità come la formazione di ghiaccio, che può verificarsi quando il gelato si scioglie e si ricongela, oltre a proteggere i consumatori dalla crescita batterica che potrebbe verificarsi se il prodotto si riscaldasse troppo.
Gli specialisti nei sistemi di trasporto per imballaggi possono progettare e installare apparecchiature per un’intera fabbrica o aggiornare solo un segmento del sistema. Alcuni potrebbero aver bisogno di funzionalità extra come i trasportatori alpini, che possono sollevare i prodotti su uno o più piani in diverse parti di una fabbrica. Le modifiche personalizzate possono aiutare le aziende a continuare a utilizzare una linea di confezionamento originale, che può risparmiare denaro estendendo il tempo tra le sostituzioni. Un’azienda che ha bisogno di confezionare la soda in bottiglie più piccole, ad esempio, deve regolare l’attrezzatura, ma dovrebbe essere in grado di continuare a utilizzare il trasportatore di confezionamento principale.