Qualitätskontrolle bezieht sich oft auf das Management von Herstellungsprozessen und Produkt- oder Dienstleistungsspezifikationen. Dieses System erfordert jedoch in der Regel identifizierbare Verfahren und Mitarbeiter, die planen und prüfen. Der Qualitätskontrollprozess kann daher einen Manager umfassen, der das System überwacht, eine Qualitätskontrollerklärung, die die Produktionsziele zusammenfasst, und Inspektionsverfahren an verschiedenen Stellen der Herstellung. Ein Qualitätskontrolltechniker ist oft Teil dieses Prozesses, um Daten zu sammeln, und eine Checkliste bildet oft die Grundlage für die routinemäßige Produktprüfung.
Damit ein Qualitätskontrollprozess erfolgreich ist, müssen häufig spezifische Verfahren mit einem Manager oder Vorgesetzten eingeführt werden, um diese zu überwachen. Diese Person kann weitgehend sowohl für die Entwicklung eines Qualitätskontrollprogramms als auch für die Sicherstellung der Erfüllung der Erwartungen verantwortlich sein. In vielen Fällen besteht der Zweck der Qualitätskontrolle darin, sicherzustellen, dass alle zur Lieferung eingereichten Materialien und Produkte den Vertrags- oder Kundenanforderungen entsprechen. Um dies zu erreichen, benötigt ein Qualitätskontrollmanager daher häufig einen Funktionsplan, um den Produktionsprozess zu steuern, zu bestimmen, wann und ob der Prozess fehlschlägt, und entsprechend zu reagieren, um den Prozess wiederherzustellen.
In einigen Unternehmen kann der Qualitätsmanager daran arbeiten, eine Qualitätskontrollerklärung zu erstellen und umzusetzen. Wenn solche Aussagen bereits vorhanden sind, kann der Manager einfach sicherstellen, dass die Verfahren angemessen sind und das Prozessdesign den Produktspezifikationen entspricht. Ein Produktionsleiter ist oft an solchen Feststellungen beteiligt. Qualitätskontrollprozesse sind jedoch nicht auf Produktionsstätten beschränkt. Labore, Einrichtungen der Patientenversorgung und Dienste wie öffentliche Verkehrsmittel und Abwasserbehandlung implementieren normalerweise auch Verfahren zur Qualitätskontrolle.
Eine Qualitätskontrollerklärung identifiziert oft Produktionsziele und bildet die Grundlage für Service- und Produktmessungen. Dieses Dokument kann daher diejenigen Unternehmenseinrichtungen skizzieren, die in den Qualitätskontrollprozess einbezogen werden müssen. Produktionsstätten können beispielsweise die Wartung der gesamten Anlagenausrüstung, die Kalibrierung von Instrumenten und die kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter erfordern.
Nach Fertigstellung der Qualitätsaussage können die Verfahren definiert und umgesetzt werden. Um sicherzustellen, dass die Anlagenausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, kann der Qualitätskontrollprozess eine tägliche Maschineninspektion umfassen, um nach abgenutzten oder gebrochenen Teilen zu suchen. Pumpen und Schläuche können auf Undichtigkeiten untersucht sowie Skalen oder andere Werkzeuge justiert werden.
Neben der Maschineninspektion werden die Verfahren wahrscheinlich auch Standards für Produkt- oder Servicetests enthalten. Abhängig von den implementierten Arten der Qualitätskontrolle versuchen einige Prozesse, Fehler zu vermeiden, während andere versuchen, sie zu korrigieren. Daher betrachtet die Planung der Qualitätskontrolle oft die Entwicklung, Produktion und Lieferung von Waren.
Einige Unternehmen implementieren in allen drei Phasen einen Qualitätskontrollprozess. Zur Veranschaulichung können Musterwaren vor der eigentlichen Produktion hergestellt werden. Während dieser Zeit kann das Produktionsdesign angepasst werden, um Fehler zu beheben, oder Qualitätsprüfer können technische Unterlagen überprüfen, um sicherzustellen, dass die Prozesse wie erwartet ablaufen. Sobald die Massenproduktion beginnt, können zufällige Produkte zur Qualitätssicherung inspiziert werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zu warten, bis alle Produkte für eine vollständige Produktprüfung hergestellt wurden. Viele Unternehmen implementieren auch ein System für Produktrücksendungen oder Umtausch nach der Lieferung an den Kunden.
An allen drei Stellen arbeitet häufig ein Qualitätskontrolltechniker neben dem Manager und Inspektor. Diese Person wird wahrscheinlich Produkte bemustern und testen, bevor sie dem Inspektor die Informationen gibt. Der Prüfer kann seinerseits Daten vergleichen und feststellen, wann und wo Qualitätsverbesserungen erforderlich sind. Der Manager wird dann wahrscheinlich solche Änderungen genehmigen und auch Prozesse für Kosteneffizienz und pünktliche Produktlieferungen rationalisieren.
Das Management des Qualitätskontrollprozesses bedeutet oft, die Produktionsstandards mit einer standardisierten Qualitätskontrolle in Einklang zu bringen. Zur Prüfung verwendet ein Unternehmen häufig Qualitätschecklisten, auf denen der Prüfer Anzahl, Ursachen und Häufigkeit von Produktausfällen festhält. Dies ist normalerweise ein strukturiertes Formular oder ein Fragebogen, der von vielen Branchen angepasst werden kann. Darüber hinaus kann eine Checkliste Probleme wie hohe Abfallmengen und geringe Produktivität ansprechen. Checklisten können auch Punkte für Zusammenfassungen der Qualitätskontrolle und Diskussionen während der Teambesprechungen bieten.