Ein Blast Gate ist ein Ventil, das verwendet wird, um separate Teile eines Vakuumextraktionssystems zu isolieren. Diese Ventile sind normalerweise sehr einfach und bestehen typischerweise aus einer Schiebe- oder Drehplatte, die die Vakuumleitung absperrt. Sie werden am häufigsten in Staubabsaugsystemen in Holzwerkstätten verwendet, um alle Vakuumleitungen zu unbenutzten Maschinen geschlossen zu halten, um den Vakuumdruck zu maximieren. Schleusentore werden normalerweise in der Nähe der Maschinenansaugstelle angebracht und werden in der Regel von Hand bedient, obwohl automatische Tore erhältlich sind, die sich beim Einschalten der Maschine öffnen. Bei großen Anlagen mit sehr leistungsstarken Vakuumpumpen werden immer mindestens eine oder mehrere der Blastore offen gelassen, um ein Kollabieren der Schläuche durch das Vakuum zu verhindern.
Die Staubabsaugung in Schreinereien und anderen staubigen Arbeitsumgebungen ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Arbeitsschutzes. Die meisten gewerblichen oder Hobby-Holzwerkstätten, die über ein zentrales Staubabsaugsystem verfügen, verwenden eine Vakuumpumpe, die den Staub über eine Reihe von Schläuchen von der Maschinenquelle zu einem sicheren Sammelpunkt saugt. Diese Pumpen sind oft nicht leistungsstark genug, um an allen Entnahmestellen gleichzeitig effektiv Unterdruck zu erzeugen. Da selten alle von der Staubabsaugung versorgten Maschinen gleichzeitig arbeiten, werden die nicht arbeitenden Maschinen in der Regel durch ein Blastor vom Vakuumsystem getrennt. Dies maximiert die Effizienz des verfügbaren Vakuums an den Arbeitsstationen der Maschine und sorgt für eine ausreichende Staubabsaugung.
Druckverschlussventile müssen keine perfekte hermetische Abdichtung gewährleisten und sind in der Regel sehr einfach in Aufbau und Bedienung. Die meisten Schleusen haben eine Schiebekonstruktion, die aus einer Inline-Schlaucharmatur entsprechender Größe besteht, die mit einem Paar Gleitrillen ausgestattet ist, um einen flachen Absperrschieber aufzunehmen. Zum Öffnen der Schleusenklappe hebt der Maschinenbediener einfach die Platte an, um den Schlauch zu öffnen und das Vakuum den Staub von der Maschine absaugen zu lassen. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Platte wieder heruntergelassen, um den Schlauch zu verschließen und die Absaugstelle wieder zu isolieren.
In komplexeren Systemen kann das Blastor ferngesteuert werden und eine rotierende kreisförmige Torkonstruktion aufweisen. Diese Ventile verwenden ein federbelastetes Magnetventil, um das Tor zu öffnen und zu schließen, um den Einlasspunkt zu isolieren. Der Elektromagnet bezieht dann seinen Strom vom Maschinenschalter; es öffnet sich automatisch beim Starten der Maschine und schließt beim Ausschalten. Dieses System funktioniert besonders gut in Umgebungen mit hohen Anforderungen und verhindert, dass die Schleusentore versehentlich offen gelassen werden. In sehr großen Hochleistungs-Vakuumsystemen werden bestimmte Überdruckventile ständig geöffnet gelassen, um zu verhindern, dass der Unterdruck die Unterdruckschläuche kollabiert.