Blasformen ist ein Herstellungsverfahren, das in der Kunststoffindustrie verwendet wird, um starke, hohle Behälter herzustellen; Einige Beispiele für Produkte, die üblicherweise durch diesen Prozess hergestellt werden, sind Plastikgetränkeflaschen, Plastikfässer und Kraftstofftanks. Ein typisches Blasformverfahren beinhaltet das Schmelzen von Kunststoff in ein hohles Rohr, das als Vorformling bekannt ist, das Platzieren des Rohres zwischen den Hälften einer Form und das Pumpen von Druckluft in den Vorformling, bis es sich ausdehnt, um sich der Form der Form anzupassen; dann trennen sich die beiden Formhälften und der fertige Behälter wird freigegeben.
Stärke von Kunststoff
Kunststoffe sind eigentlich Polymerketten, die durch eine starke, aber flüssige Bindung zusammengehalten werden. Der Grund, warum eine dünne Sodaflasche stark genug ist, um dem Druck von kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten standzuhalten, liegt daran, dass sich die Polymerketten in einer Plastikflasche in zwei Richtungen bilden; dies erzeugt im Allgemeinen einen sehr starken Gurtbandeffekt. Der Kunststoff kann dann ohne Einbußen bei der Festigkeit dünn gestreckt werden, und Blasformexperten machen sich diese Eigenschaft zunutze, um dünne, aber starke Behälter herzustellen.
Der Prozess
Das Blasformen jeder Art von Behälter erfordert ein vorgeformtes Stück Kunststoff, das als Vorformling bezeichnet wird; Dieser Vorformling wird normalerweise aus einer Kunststoffspritzgussform extrudiert, die sich in unmittelbarer Nähe der Blasmaschine befindet. Der warme Vorformling sieht aus wie ein umgedrehtes Plastikröhrchen mit vorgeformtem Kragen und Gewinde für die Kappe am Boden. Der Vorformling wird mechanisch auf einen Ständer geladen und zwei Seiten einer flaschenförmigen Metallform werden um ihn herum zusammengeführt. Der Unterschied zwischen den drei Prozessen liegt an dieser Stelle des Prozesses.
An dieser Stelle des Prozesses wird ein hohler Ladestock in die Mitte des Vorformlings eingespritzt und an die Oberseite des Werkzeugs geschoben, wodurch der warme Kunststoffvorformling gedehnt wird. Druckluft wird dann in kontrollierten Niederdruckstufen durch den hohlen Ladestock herausgedrückt, wodurch sich die Kunststoffform an den Seiten der Form formt; Da die Dehnung gleichmäßig erfolgt, bleibt der Kunststoff gleichmäßig dünn und fest. Dieses Verfahren ist teuer, aber sehr effizient, wenn es für die Herstellung von Massenmengen verwendet wird, was es ideal für Dinge wie Wasserflaschen macht.
Der Kunststoff verhält sich ähnlich wie ein Latex-Gummiballon – solange der Druck der Druckluft kontrolliert wird, dehnt sich das Material gleichmäßig aus und formt die Form. Blasformingenieure, die neue Ausrüstungsteile für den Formprozess entwickeln, benötigen oft Erfahrungen aus erster Hand mit den Maschinen, um zu verstehen, wie die Ausrüstung und der Formprozess verbessert werden können.