Viele Flüssigkeits- und Rohrleitungssysteme arbeiten mit einem eingestellten Druck, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Ein hydraulisches Manometer wird verwendet, um den Druck in einem Flüssigkeitssystem zu messen, um sicherzustellen, dass keine Lecks oder Druckänderungen auftreten, die die Leistung des Systems beeinträchtigen könnten. Hydraulische Messgeräte werden häufig in Öl-, Kraftstoff- und Wassersystemen verwendet, die Pumpen und Kompressoren verwenden und bei erhöhten Drücken arbeiten. Er misst den Druck relativ zum umgebenden Atmosphärendruck, auch Umgebungsdruck genannt.
Eine gängige Art von hydraulischen Messgeräten ist als Bourdon-Messgerät bekannt. Es verwendet ein gebogenes Innenrohr, das seine Form ändert, wenn Flüssigkeitsdruck ausgeübt wird. Das Rohr ist mit einem mechanischen Gestänge mechanisch mit einem Zeiger auf dem Zifferblatt des Messgeräts verbunden. Wenn sich die gebogene Form der Röhre ändert, bewegt sich die Röhre und bewirkt, dass sich der Zeiger in eine Position auf dem Zifferblatt dreht, die dem Druck im System entspricht. Hydraulischer Druck wird oft in Pfund pro Quadratzoll (psi) oder als Flüssigkeitstiefe gemessen, ausgedrückt als Zoll Wasser oder Quecksilber.
Hydraulische Manometer werden für verschiedene Druckbereiche und Flüssigkeitsarten hergestellt. Das für die jeweilige Anwendung ausgewählte Manometer muss so ausgelegt sein, dass es dem Betriebsdruck standhält und mit den im System verwendeten Flüssigkeiten kompatibel ist. Bei stark korrosiven oder unter hohen Drücken arbeitenden Flüssigkeiten werden häufig Materialien wie Titan, Metalllegierungen und chemisch resistente Kunststoffe verwendet, um die Leistung des Messgeräts zu gewährleisten und die Nutzungsdauer zu maximieren.
Ein hydraulisches Manometer wird meistens fest installiert und zur kontinuierlichen Messung und Überwachung des Drucks verwendet. Diese Messgeräte können auch als tragbare Handgeräte erworben werden. Hydraulische Messgeräte sind in einer Vielzahl von Qualitätsstufen und mit vielen Bedienfunktionen erhältlich. Ein einfaches Manometer bietet ein einfaches analoges Zifferblatt zum Ablesen des Drucks und wird normalerweise aus Stahl- und Messingkomponenten hergestellt. Teurere Messgeräte bieten im Allgemeinen eine digitale Anzeige, haben dauerhaft versiegelte interne Komponenten, verwenden Materialien von besserer Qualität und bieten eine höhere Genauigkeit.
Nach einer vorher festgelegten Nutzungsdauer muss ein Hydraulikmessgerät möglicherweise außer Betrieb genommen und neu kalibriert werden. Der Kalibrierungsprozess wird unter Verwendung eines Testmanometers in Kombination mit einem Gerät abgeschlossen, das einen bekannten Flüssigkeitsdruck auf das zu testende Manometer ausübt. Das Prüfmanometer ist äußerst empfindlich und genau und wird verwendet, um festzustellen, ob das zu kalibrierende Messgerät den richtigen Druck misst oder eine Neukalibrierung oder Reparatur erforderlich ist.