Die Maschinenfehlerdiagnose ist ein Verfahren, das verwendet wird, um die Grundursache eines Geräteausfalls zu bestimmen. Wenn komplexe Maschinen ausfallen, reicht es möglicherweise nicht aus, die betroffene Komponente zu ersetzen, da dies möglicherweise nicht die zugrunde liegende Ursache des Problems behebt. Stattdessen liefert eine vollständige Maschinenfehlerdiagnose Informationen darüber, was genau passiert ist und wie es behoben werden kann, um ähnliche Fehler in der Zukunft zu vermeiden. Dies ist ein Zweig des Maschinenbaus, der sich mit dem Entwerfen, Bauen und Warten von Maschinen für Aktivitäten von der medizinischen Bildgebung bis zur industriellen Produktion befasst.
Eine Reihe von Werkzeugen steht einem Techniker zur Verwendung bei der Maschinenfehlerdiagnose zur Verfügung. Techniker können möglicherweise auf ein Computer-Bedienfeld zugreifen, um Daten über die Leistung zu sammeln. Sie können auch während des Betriebs der Anlage Vibrationen und andere Eigenschaften überwachen, Komponenten und Schmierstoffe der Maschine analysieren und mithilfe der thermischen Analyse nach Hot Spots suchen. Diese Tools können das Sammeln einer Vielzahl von Informationen ermöglichen, die zur Erklärung eines Fehlers beitragen können.
Im Zuge einer Maschinenfehlerdiagnose soll der Techniker erkennen können, was schief läuft, wenn dies nicht vorher aufgedeckt wurde. In einem Beispiel könnte eine Dichtung nicht dicht sein, was zu Undichtigkeiten in der Ausrüstung führt. Die Ursache kann normaler Verschleiß sein, wobei das Siegel am Ende seiner natürlichen Lebensdauer ist. Es kann auch das Ergebnis einer schlechten Installation, der Migration eines anderen Teils, das an der Dichtung reibt, oder eines anderen Problems im Inneren des Geräts sein. Um das Problem zu beheben, muss der Techniker die ursprüngliche Ursache beheben und nicht nur die Dichtung ersetzen.
Durch die laufende Fehlerdiagnose der Maschine können Anlagen im Betrieb auf Anzeichen von Problemen überwacht werden. Einige Geräte nutzen neuronale Netze und andere intelligente Technologien. Ein Computer kann zum Beispiel Vibrationsdaten sammeln, während eine Maschine in Betrieb ist, um den normalen Bereich zu finden und verschiedene Pegel zu bestimmen, die mit verschiedenen Funktionen verbunden sind. Wenn der Computer feststellt, dass eine Maschine zu stark vibriert, kann er eine Warnung ausgeben, die Techniker auf ein Problem aufmerksam macht. Es kann möglicherweise diagnostische Ratschläge und Informationen anbieten, um dem Techniker bei der Reparatur des Geräts zu helfen.
Sowohl Reparatur als auch Wartung können von der Maschinenfehlerdiagnose profitieren, und Ingenieure nutzen solche Studien auch, um zu lernen, wie man Produkte verbessern kann. Darüber hinaus kann dies ein wertvolles forensisches Werkzeug sein. Nach einem Vorfall mit fehlerhaften Geräten kann ein Techniker eine Analyse durchführen, um herauszufinden, was passiert ist. Diese Informationen können zu Änderungen wie einem besseren Design, anderen Wartungsplänen oder neuen Protokollen beitragen. Wenn das Problem auf Fahrlässigkeit oder schlechte Konstruktion zurückzuführen ist, kann die Diagnose auch eine rechtliche Haftung begründen und eine Klage unterstützen.