Eine RAM-Presse ist ein mechanisches Gerät, das verwendet wird, um Keramikgegenstände mit zweiteiligen Formen zu formen, die durch einen manuell, hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Mechanismus zusammengepresst werden. Das Gerät besteht aus einem statischen Tisch, der unter der beweglichen angetriebenen Presse montiert ist. Die verwendeten Formen sind zweiteilig, wobei die negative Hälfte der Form typischerweise auf dem statischen Tisch und der positive Teil auf der Presse montiert wird. Eine Charge entlüfteten Tons wird in die negative Hälfte der Form gegeben und die Presse aktiviert. Die Presse drückt dann den Positivformabschnitt in den Ton und zwingt ihn, die Negativhälfte zu füllen, wodurch eine Innenform entwickelt wird, die von der Positivform diktiert wird, und eine Außenform, die die Negativform widerspiegelt.
Mit der RAM-Presse werden seit Mitte der 1940er-Jahre Keramikartikel vom Geschirr bis zu Fliesen geformt. Die RAM-Presse wurde von den Keramikingenieuren Keith Blackburn und Richard Steele an der Ohio State University erfunden und verwendet ein gepresstes zweiteiliges Formsystem. Auf dem unteren Tischteil der Presse ist eine Negativ-Matrizenhälfte befestigt. Am beweglichen Oberteil der Presse ist eine positive Patrize angebracht, die durch einen mit Druckgas oder Öl betriebenen Stößel oder durch einen manuellen Mechanismus vertikal bewegt wird. Indexstifte und Bohrungen in den beiden Formhälften sorgen für die richtige Ausrichtung beim Pressen.
Wenn die RAM-Presse für einen Arbeitszyklus bereit ist, wird ein Stück entlüfteten Tons geeigneter Größe in den weiblichen Teil der Form gelegt. Die Presse wird dann zyklisch betrieben, wobei die männliche Hälfte der Form in den durch die weibliche Form gebildeten Hohlraum gedrückt wird. Dieser Vorgang zwingt den Ton, die Form eines Hohlraums zwischen der Patrize und Matrize anzunehmen, wodurch das halbfertige Keramikteil gebildet wird. Wenn der Zyklus beendet ist, werden die Presse und die Patrize angehoben und überschüssiges Material von dem Teil entfernt, das dann aus der RAM-Presse entfernt wird.
Die Qualität der beiden Werkzeughälften bestimmt, wie viel Nachbearbeitung nach der Entnahme des Teils aus der Presse erforderlich ist. Oberflächenfehler können je nach Schweregrad von der Oberfläche des Teils abgeschnitten oder mit einem nassen Schwamm entfernt werden. Sobald das Teil fertig ist, kann es dekoriert, glasiert und schließlich gebrannt werden. Mit der RAM-Presse lassen sich komplexe Formen in unterschiedlichen Größen herstellen. Die Taktzahlen der Pressen hängen von mehreren Faktoren ab, durchschnittlich sind es 1,500 Zyklen in einer XNUMX-Stunden-Schicht.