Gummispritzguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Gummiteilen. Diese Art von Prozess ist ideal für die Herstellung kleiner Teile, die Präzision erfordern, oder Teile, die in andere Komponenten passen. Gummiteile werden häufig in einer Reihe von mechanischen Teilen und Maschinen verwendet. Eine Gummispritzgießmaschine findet man typischerweise in einem Presswerk oder im produzierenden Gewerbe.
Das grundlegende Verfahren beim Gummispritzgießen ist recht einfach. Aus Metall wird eine Form mit den genauen Spezifikationen und Abmessungen des Gummiteils erstellt. Dieses Werkzeug wird in eine Presse eingelegt und mit einem Gummispritzsystem verbunden.
Eine Presse übt Druck aus, um die oberen und unteren Teile der Form zusammenzuhalten. Gummi wird mit einem großen Stößel oder einer großen Schnecke in die Form eingespritzt. Der erhitzte, unvulkanisierte Gummi wird mit einer Einspritzdüse in die Formkavität gepresst. Aufgrund der erforderlichen Kraft und der Notwendigkeit, die Form vollständig zu füllen, kann es zu zusätzlichem Gummi oder Überlaufen kommen. Beim Abkühlen löst sich der Gummi von den Wänden der Form, wobei die Details und die Form des Designs erhalten bleiben. Die Presse öffnet und das Gummiteil wird freigegeben.
Es ist wichtig zu beachten, dass es in einem Gummispritzgusssystem keine Heizelemente gibt. Der Gummi wird durch die Gummispritzpresse erhitzt und temperiert. Die eigentlichen Formen selbst bestehen typischerweise aus Edelstahl und sind nicht dafür ausgelegt, Wärme zu speichern. Tatsächlich erfordern viele Konstruktionen ein schnelles Abkühlen der Form, wodurch der Gummi gezwungen wird, innerhalb eines kürzeren Zeitrahmens auszuhärten.
Es gibt zwei verschiedene Arten von Formen: horizontal und vertikal. Diese Einheiten haben viele Gemeinsamkeiten, aber es gibt einige Hauptmerkmale, die sich zwischen den beiden Modellen unterscheiden. Bei einer horizontalen Maschine ist oft Robotik erforderlich, um die Form zu einem anderen Teil der Maschine zu bewegen und das fertige Produkt auszuwerfen. Bei einer vertikalen Maschine fallen die fertigen Teile einfach in einen bereitstehenden Container. Bei einem vertikalen System geht mit jedem Teil weniger Gummi verloren, da der Druck im Einspritzsystem der Schwerkraft standhalten muss.
Viele Einheiten sind so konzipiert, dass sie Pressbürsten, Auswerfer und mehrere Formen umfassen. Diese Verbesserungen erhöhen die Produktivität des Systems erheblich und reduzieren die Abhängigkeit von menschlichen Eingriffen in den Herstellungsprozess. Die Reduzierung des Kautschukverlusts im Prozess ist entscheidend, um die Kosten niedrig zu halten und den Abfall zu minimieren. Gummi ist ein natürlicher Rohstoff, dessen Beschaffung relativ teuer ist und der nicht verschwendet werden sollte.