Sheetrock® ist der Handelsname für das Trockenbauprodukt der USG Corporation, das in verschiedenen Ländern unter verschiedenen Namen genannt wird, darunter Gipskartonplatten, Wandplatten, Gipskartonplatten, Gibraltar-Platten, GIB-Wand, Deckenverkleidungen und Steinlatten. Hergestellt in Abmessungen, die speziell für die Einhaltung der in den Bauvorschriften festgelegten Baunormen entwickelt wurden, reduziert es die Zeit, die zum Errichten von Innenwänden und -decken in jeder Struktur erforderlich ist, erheblich. Es gibt zwar unterschiedliche Herangehensweisen an die Installation von Sheetrock®, aber auch bei einigen Herangehensweisen unter bestimmten Umständen, insbesondere im Neubau, herrscht weitgehende Übereinstimmung.
Sheetrock® wird in Abmessungen von 48 Zoll (120 cm) Breite in verschiedenen Längen hergestellt und verkauft, meistens entweder 96 Zoll (240 cm) oder 144 Zoll (366 cm) lang. Die meisten Bauvorschriften verlangen, dass Ständer – Balken aus Holz oder hohlem Stahl, die Innenwände tragen – 16 cm (40.6 Zoll) in der Mitte oder von der Mitte eines Ständers bis zur Mitte des nächsten 16 Zoll voneinander entfernt angeordnet werden. Die Standarddeckenhöhe beträgt 2.44 m. Die Standardabmessungen von Sheetrock® erleichtern die horizontale oder vertikale Positionierung, und jeder Ansatz hat viele Befürworter.
In jedem Fall gibt es einige wichtige Punkte zu beachten. Zuerst sollte jede vertikale Kante von Sheetrock® an einem Ständer befestigt werden; Hinter einer vertikalen Sheetrock®-Fuge sollte niemals ein Hohlraum vorhanden sein. Zweitens sollte die Kante einer Sheetrock®-Platte nicht parallel zu einem Tür- oder Fensterrahmen verlaufen; vielmehr sollte die Platte geschnitten werden, um den Rahmen aufzunehmen. Dies verringert das Potenzial für Probleme beim Betrieb einer Tür aufgrund von Wölbungen, die beim Klebeprozess erzeugt werden. Wenn Sheetrock®-Verbindungen den Linien eines Tür- oder Fensterrahmens folgen, besteht eine größere Tendenz für die Verbindungen, der Betriebsbelastung nachzugeben und eine Reparatur zu erfordern. Ein weiterer kritischer Punkt ist, dass die Deckenmontage von Sheetrock® vor den Wänden erfolgen sollte, damit die anschließend an den Wänden installierten Sheetrock® die Kanten der Decke Sheetrock® unterstützen können.
Die Installation von Sheetrock® an einer Decke kann schwierig sein und erfordert im Allgemeinen mindestens zwei Personen, obwohl es spezielle Sheetrock®-Aufzüge gibt, die eine Platte aus Sheetrock® zur Befestigung an Deckenbalken an eine Decke heben. Alternativ ermöglichen einfache Trockenbauheber aus 2x4s zwei Personen, die Unterstützung unter einer Sheetrock®-Platte zu verkeilen, während sie diese an den Deckenbalken befestigen.
Bei der Befestigung von Sheetrock® an Ständern verwenden einige Installateure Trockenbaunägel und einen speziellen Hammer mit einer konvexen Schlagfläche, die die Sheetrock®-Oberfläche „grübchen“, ohne die Papierhaut zu brechen. Eine andere beliebte Methode ist die Verwendung spezieller Trockenbauschrauben mit einer elektrischen Bohrmaschine und einem speziellen Bohrer, der den Schraubenkopf direkt unter die Haut des Sheetrock® versenkt und das Papier erneut eindrückt, ohne es zu brechen. Schrauben neigen weniger dazu, sich von Bolzen zu lösen, und ein guter Bohrer mit Vertiefungen macht das Anschrauben von Sheetrock® an Bolzen zu einer schnellen Arbeit. Eine Schraube oder ein Nagel sollte alle 12 bis XNUMX Zoll entlang der Linie angebracht werden, an der die Sheetrock®-Platte auf einen Bolzen oder einen Deckenbalken trifft. Einige Heimwerker tragen einfach eine Raupe Konstruktionskleber auf die Ständer auf und drücken die Sheetrock®-Platten darauf, aber dies ist keine allgemein akzeptierte Praxis. Wenn zwei Sheetrock®-Platten aufeinandertreffen, sollten sie eng aneinander gestoßen und die beiden Kanten sicher am darunter liegenden Ständer befestigt werden.
Sobald die Installation von Sheetrock® abgeschlossen ist, ist sie normalerweise „fertig“ – das heißt, alle Installationsnachweise werden vertuscht. Die Fugen und Schraubenköpfe werden abgedeckt und geglättet, um das Aussehen einer einzigen ebenen Fläche zu präsentieren, die zum Lackieren bereit ist. Dies geschieht durch Anbringen von Papier- oder Gewebeband entlang aller Fugen, über das mit einem speziellen Werkzeug, einem Klebemesser, eine dünne Schicht Fugenmasse aufgetragen wird. Innenecken werden mit einem gefalteten Stück Klebeband gleich behandelt. Außenecken werden mit einer Alu-Eckleiste behandelt, die vernagelt und mit Spachtelmasse bestrichen wird, ebenso Schraubenköpfe mit Spachtelmasse. Nach dem Trocknen wird die Masse sorgfältig geschliffen und der Vorgang wiederholt. Abhängig von der Verwendung der Wand und dem Material, das sie bedecken soll, kann dieser Schritt mehrmals wiederholt werden, mit dem Ziel, eine perfekt glatte und ebene Oberfläche ohne Grate oder Werkzeugspuren zu erzielen.