Die Montagearbeitsplätze variieren stark je nach Innen- und Außenkonstruktion des Produkts, einschließlich der Herstellung von Leiterplatten (PCB), der mechanischen Konstruktion und der Außengehäusefertigung. Arbeitsplätze können entweder mit Robotik automatisiert oder als Handarbeitsplatz für empfindliche Artikel gestaltet werden. Mitarbeiter nehmen an allen Arten von Montagearbeitsplätzen teil, unabhängig vom Automatisierungsgrad.
Gedruckte Leiterplatten (PCBs) füllen die meisten aktuellen Produktionsartikel, von Herdöfen bis hin zu Mobiltelefonen. Die Konstruktion einer Leiterplatte erfordert eine Reihe von verschiedenen Montagearbeitsplätzen, die in Schrittreihenfolge ausgerichtet sind, um die beste Produktionsrate zu erzielen. An einem Arbeitsplatz wird die blanke Leiterplattenoberfläche mit speziellen Sieben und Lotpaste erstellt, während am nächsten Arbeitsplatz die einzelnen elektronischen Komponenten auf der Platine platziert werden. Reflowöfen werden verwendet, um die Komponenten mit der Schaltung innerhalb der Leiterplatte zu verschmelzen. Ein oder mehrere Bestückungsarbeitsplätze konzentrieren sich auf das Testen der endgültigen Leiterplatten für einen Qualitätssicherungsschritt.
Die mechanische Konstruktion, wie das Aufsetzen eines Zahnrads auf eine Stange, erfolgt normalerweise unter Verwendung verschiedener Montagearbeitsplätze. Übliche Arbeitsplätze in mechanischen Montagelinien sind Dreh- und Bohrmaschinen sowie Schweiß- und Nietmaschinen und -bereiche. Die flüchtige Wirkung jeder mechanischen Arbeitsstation erfordert, dass die Bereiche umschlossen oder weit von anderen Arbeitsbereichen entfernt sind, um Verletzungen von Arbeitern und in der Nähe befindlichen Beobachtern zu vermeiden.
Viele moderne Außengehäuse werden mit Kunststoffextrusionsverfahren geformt. Die Arbeitsplätze der Extrusionsmaschinen werden von geschulten Mitarbeitern bedient, um sicherzustellen, dass die richtige Form und Menge des Kunststoffs aus dem Gerät extrudiert wird. Dieser Arbeitsplatz kann auch einen Regalbereich beinhalten, um die Kunststoffgehäuse zu kühlen, bevor sie zum nächsten Produktionsschritt gehen.
Die meisten automatisierten Produktionslinien benötigen für eine erfolgreiche Produktentwicklung immer noch die Aufsicht durch Mitarbeiter. Arbeiter beobachten und justieren Teile der Roboterautomatisierung an ihren einzelnen Montagearbeitsplätzen; Jeder Fertigungsschritt muss nach strengen Vorschriften erfolgen, bevor das Produkt zum nächsten Arbeitsplatz gelangen kann. Auftretende Produktfehler müssen lokalisiert und einem bestimmten Arbeitsplatz zugeordnet werden. Vorgesetzte können das Problem an der jeweiligen Workstation beheben und beheben, um weitere Fehler zu vermeiden.
Manuelle Arbeitsstationen, wie beispielsweise eine, die verwendet werden könnte, um eine Puppe von Hand herzustellen, sind nicht so häufig wie automatisierte Arbeitsstationen, da die Kosten für diese spezielle Produktionslinie hoch bleiben würden. Diese Montagearbeitsplätze sind normalerweise mit kleinen Handwerkzeugen und anderen Instrumenten gefüllt, die der Mitarbeiter während der Produktion verwenden kann. Obwohl sie langsamer herzustellen sind, werden handgefertigte Artikel in der Regel zu Spitzenpreisen verkauft, basierend auf ihrem Gesamtverkaufswert.