Un sistema de costos representa el costo de producir bienes o prestar servicios. La implementación de este sistema comienza con el establecimiento de una línea base para los costos de producción actuales de la compañía. Incluir al personal administrativo y de ventas en el proceso es crucial para una implementación exitosa. Una vez que el nuevo sistema de costos está en su lugar, se miden las ganancias en eficiencia.
Teniendo en cuenta que un sistema de costos es un método de contabilidad, el proceso de establecer una línea de base requiere la experiencia de un contador o, más típicamente, un equipo de contadores. Este equipo analiza y registra todo el alcance de los costos de producción. También revisa todas las entradas y salidas del sistema. Sin establecer primero una línea de base, los gerentes de la compañía no podrán comparar ganancias o pérdidas después del lanzamiento del nuevo sistema. El objetivo de implementar un sistema de costos es racionalizar la producción y ganar eficiencia, por lo que la falta de una línea de base obstaculizará el esfuerzo para medir las ganancias reales.
El personal de la compañía que no esté involucrado en el proceso de producción también debe incluirse en la implementación. De lo contrario, podrían no comprender el proceso de cálculo de costos. Como resultado, podrían no aceptar la necesidad de implementar los pasos necesarios para contabilizar los costos dentro de sus áreas de responsabilidad.
Al implementar un sistema de costos, la productividad se evalúa y mejora a través de la comprensión de los generadores de costos. Un generador de costos es una unidad de trabajo medible que aumenta o disminuye los costos de un cambio en la actividad. Por ejemplo, un factor de costo positivo sería un cambio en un aspecto de la producción que reduce dos minutos el tiempo requerido para hacer una pieza en una línea de ensamblaje. A su vez, un factor de costo negativo puede consistir en completar un formulario desactualizado que solicita información innecesaria.
Desde el punto de vista contable, el costo de hacer un producto se ve realmente como una serie de costos. Esta serie incluye los costos de adquirir un material no refinado, fabricar un producto y luego almacenar ese producto. Cada parte individual de este flujo de producción debe medirse y contabilizarse independientemente de qué sistema de cálculo de costos pueda utilizarse.
Hay una variedad de sistemas de costos utilizados por las empresas. El costo del proceso se enfoca en el costo de hacer un artículo o un lote de artículos. En los sistemas de costos just-in-time, toda la actividad de fabricación se asigna a una sola cuenta. Los elementos de esta actividad de fabricación, en su totalidad, se denominan recursos en proceso.
El costo del trabajo mide los costos por trabajo. Un plomero podría usar un sistema de costo de trabajo. En los sistemas de costos basados en actividades, el principal beneficio es medir el impacto de cada actividad a medida que se utilizan los recursos. Esto puede revelar los costos ocultos que no están detallados en los otros sistemas de contabilidad.
Inteligente de activos.