Las herramientas de torno a menudo se fabrican con una amoladora eléctrica. Al trabajar con una amoladora eléctrica, es importante usar gafas de seguridad y seguir todos los protocolos de seguridad necesarios. Uno de los mejores consejos para rectificar herramientas de torno es consultar el manual del usuario para garantizar un funcionamiento adecuado. Además de la seguridad, los mejores consejos para rectificar herramientas de torno son ajustar el soporte de la herramienta, mantener el agua cerca y determinar qué diseño de herramienta es necesario. Otros consejos importantes pueden incluir acercarse a la pieza de trabajo de un lado a la vez y terminar los accesorios del torno de manera adecuada.
Muchos de estos consejos también se pueden aplicar al proceso de afilado de accesorios de torno previamente formados. Una amoladora de herramientas de torno tiene una serie de requisitos, como realizar ajustes en el diseño de la máquina, que casi siempre se aplican a las amoladoras eléctricas. Estos ajustes pueden ayudar a pulir correctamente las herramientas de torno.
Ajustar el soporte de la herramienta, por ejemplo, puede evitar que la pieza de metal se salga de la muela. Para ciertas herramientas, es necesario colocar el soporte de la herramienta en un ángulo apropiado para lograr el diseño deseado. Especialmente en las primeras etapas, puede ser necesario apoyar la pieza de trabajo de metal mientras se rectifica una forma inicial o una superficie plana.
Al formar o afilar herramientas de torno de esta manera, una preocupación es que el metal se pueda calentar. Si bien muchos espacios en blanco de acero para herramientas modernas no se dañan fácilmente por el sobrecalentamiento, podría ser una buena idea enfriar la pieza durante todo el proceso. Dependiendo del tipo de herramienta que se esté formando o afilando, el enfriamiento puede ser más o menos necesario durante todo el proceso.
Un consejo para rectificar herramientas de torno es pensar en el futuro y planificar el proceso en función del diseño de herramienta deseado. A menudo es necesario formar los ángulos específicos de una herramienta de torno en un orden óptimo. Una amoladora de herramientas de torno formará superficies planas, por lo que podría ser necesario terminar de formar un lado a la vez. Muchos de los bordes cortantes deben ser perfectamente planos, por lo que podría ser necesario aplicar suficiente presión para que esto suceda.
Las opciones de acabado varían según el diseño de la herramienta. El rectificado de herramientas de torno a menudo requiere una combinación de formación con una muela áspera y bruñido con una muela fina. En muchos casos, puede ser beneficioso utilizar una piedra de afilar para pulir los bordes finales de la herramienta de torno. Otras herramientas de afilado final pueden incluir limas finas de muelas abrasivas extremadamente finas.