El sellado por inducción es un proceso que puede crear un recipiente sellado herméticamente sin que se produzca ningún contacto físico, que generalmente involucra revestimientos que están compuestos de papel de aluminio y otros materiales. El revestimiento se coloca sobre la parte superior de un recipiente y luego se calienta por inducción. A medida que se calienta, la cera u otra sustancia de sellado se calienta y se adhiere sólidamente al recipiente. Dado que el sellado por inducción es un proceso que no requiere contacto directo, se puede colocar una tapa sobre el revestimiento de aluminio antes del proceso de sellado. Este procedimiento se utiliza para sellar todo una amplia gama de productos, incluidos medicamentos, productos alimenticios, aceite de motor y otros.
A finales de la década de 1950, se desarrolló el concepto de sellado por inducción para resolver el problema de las fugas de líquidos de los contenedores sellados. Los primeros selladores por inducción utilizaron tecnología de tubos de vacío, aunque pronto se introdujeron dispositivos de estado sólido. Las unidades grandes son capaces de procesar contenedores automáticamente utilizando cintas transportadoras, aunque el sellado por inducción también se puede realizar con dispositivos portátiles pequeños.
Muchos de los primeros usos del sellado por inducción fueron para evitar que los líquidos se derramen de los contenedores durante el tránsito. Los usos posteriores se extendieron a la conservación de alimentos frescos durante períodos de tiempo más prolongados, debido a la naturaleza herméticamente sellada de los envases. Una variedad de eventos llevaron a la creación de precintos a prueba de manipulaciones para medicamentos. Uno de los métodos preferidos para crear estos contenedores es el sellado por inducción.
Los materiales utilizados para crear los revestimientos de aluminio pueden diseñarse para dejar un residuo visible en el recipiente. Si este residuo está presente cuando un consumidor compra un medicamento, es evidente que el producto ha sido manipulado. Otros revestimientos de aluminio están diseñados para no dejar residuos, lo que suele ser más deseable cuando se envasan productos alimenticios. Si queda una gran cantidad de residuos, podría contaminar el alimento o interferir con su uso.
Uno de los principales beneficios que ofrece el sellado por inducción es que no se requiere contacto entre el aparato de calentamiento y la botella. Esto puede permitir que un sellador por inducción funcione con una variedad de tamaños de contenedores y también puede acelerar el proceso. Dado que no se requiere contacto físico, el contenedor puede tener el revestimiento, una tapa colocada y luego pasar por debajo de un sellador por inducción, todo en la misma línea de ensamblaje del transportador. Con procesos como el sellado conductivo, se requiere el contacto físico entre una placa de metal y el revestimiento, lo que puede ralentizar el procesamiento.