La planificaci?n de requisitos de capacidad (CRP) es una estrategia que es ?til en t?rminos de evaluar la cantidad de demanda que se coloca en un recurso dado como parte de un cronograma de producci?n. El t?rmino tambi?n se utiliza para identificar el m?todo de contabilidad utilizado para evaluar la capacidad de producci?n asociada con la operaci?n comercial. En cualquiera de las aplicaciones, la atenci?n se centra en lo que sucede durante la fase de producci?n real y no tiene en cuenta ninguna actividad, como la configuraci?n, que se produce antes de esa producci?n real. El CRP se las arregla para ayudar a las empresas a comprender cu?ndo la producci?n se ejecuta a plena capacidad o cerca de ella, y puede se?alar el camino hacia estrategias que ayuden a mejorar la eficiencia.
Uno de los beneficios de la planificaci?n de requisitos de capacidad es que el proceso proporciona una instant?nea r?pida de la demanda de diversos recursos que se producir?n durante el proceso real de fabricaci?n de bienes y servicios. Si bien el enfoque de este enfoque no lo abarca todo en que no se aborda la atenci?n al uso de recursos antes de la producci?n real, los propietarios de negocios pueden usar esta estrategia para tener una buena idea de c?mo se usar?n los recursos y poder planificar el pedido de materiales, mantenimiento de equipos e incluso la programaci?n de los trabajadores en consecuencia.
Si bien no es la ?nica herramienta involucrada en la creaci?n precisa de un cronograma de producci?n, la planificaci?n de los requisitos de capacidad permite establecer expectativas razonables de producci?n y eficiencia durante esa producci?n. Esto puede ser ?til cuando se trata de comprometerse con los clientes, ya que es posible considerar la capacidad de la instalaci?n de producci?n tal como est? y determinar si el volumen requerido de bienes se puede producir de manera realista a tiempo para ser procesado para su env?o y entrega a el cliente. La planificaci?n de los requisitos de capacidad tambi?n ayudar? a determinar si se debe emplear maquinaria adicional o ejecutar turnos adicionales utilizando la misma maquinaria que permitir?a completar el pedido a tiempo.
En ocasiones, la planificaci?n de los requisitos de capacidad indicar? que el modelo de producci?n actual no est? funcionando con la m?xima eficiencia. Cuando este es el caso, la revisi?n del proceso a menudo identificar? pasos espec?ficos dentro del proceso que se pueden refinar de alguna manera. Desde esta perspectiva, usar esta herramienta para evaluar la producci?n y la eficiencia de forma regular es una buena idea. Al hacerlo, es mucho m?s f?cil mantener una estimaci?n viable de la capacidad de producci?n actual, lo que a su vez hace que sea mucho m?s f?cil programar los pedidos de los clientes para su finalizaci?n y generar un flujo continuo de ingresos para el negocio.
Inteligente de activos.