La planificación de requisitos de capacidad (CRP) es una estrategia que es útil en términos de evaluar la cantidad de demanda que se coloca en un recurso dado como parte de un cronograma de producción. El término también se utiliza para identificar el método de contabilidad utilizado para evaluar la capacidad de producción asociada con la operación comercial. En cualquiera de las aplicaciones, la atención se centra en lo que sucede durante la fase de producción real y no tiene en cuenta ninguna actividad, como la configuración, que se produce antes de esa producción real. El CRP se las arregla para ayudar a las empresas a comprender cuándo la producción se ejecuta a plena capacidad o cerca de ella, y puede señalar el camino hacia estrategias que ayuden a mejorar la eficiencia.
Uno de los beneficios de la planificación de requisitos de capacidad es que el proceso proporciona una instantánea rápida de la demanda de diversos recursos que se producirán durante el proceso real de fabricación de bienes y servicios. Si bien el enfoque de este enfoque no lo abarca todo en que no se aborda la atención al uso de recursos antes de la producción real, los propietarios de negocios pueden usar esta estrategia para tener una buena idea de cómo se usarán los recursos y poder planificar el pedido de materiales, mantenimiento de equipos e incluso la programación de los trabajadores en consecuencia.
Si bien no es la única herramienta involucrada en la creación precisa de un cronograma de producción, la planificación de los requisitos de capacidad permite establecer expectativas razonables de producción y eficiencia durante esa producción. Esto puede ser útil cuando se trata de comprometerse con los clientes, ya que es posible considerar la capacidad de la instalación de producción tal como está y determinar si el volumen requerido de bienes se puede producir de manera realista a tiempo para ser procesado para su envío y entrega a el cliente. La planificación de los requisitos de capacidad también ayudará a determinar si se debe emplear maquinaria adicional o ejecutar turnos adicionales utilizando la misma maquinaria que permitiría completar el pedido a tiempo.
En ocasiones, la planificación de los requisitos de capacidad indicará que el modelo de producción actual no está funcionando con la máxima eficiencia. Cuando este es el caso, la revisión del proceso a menudo identificará pasos específicos dentro del proceso que se pueden refinar de alguna manera. Desde esta perspectiva, usar esta herramienta para evaluar la producción y la eficiencia de forma regular es una buena idea. Al hacerlo, es mucho más fácil mantener una estimación viable de la capacidad de producción actual, lo que a su vez hace que sea mucho más fácil programar los pedidos de los clientes para su finalización y generar un flujo continuo de ingresos para el negocio.
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