La planificación de la capacidad de corte preliminar es una técnica de control utilizada por las empresas de fabricación. A medida que la gerencia de la empresa desarrolla un programa de producción de fabricación (MPS), basa su programa en la creencia de que todos los materiales necesarios para cumplir con este programa estarán disponibles. Este no es siempre el caso en el mundo real, y la falta de recursos disponibles puede descarrilar rápidamente los planes mejor trazados. La planificación permite a las empresas probar la viabilidad del MPS en el mundo real antes de que se ponga en marcha. Este proceso puede alertar a la gerencia sobre posibles problemas de programación para que el MPS se pueda modificar o se puedan agregar recursos según sea necesario para cumplir con los objetivos de producción.
La gerencia crea un MPS basado en pronósticos de demanda, pedidos de clientes y objetivos financieros. Por lo general, el programa en sí tiene poca relación con la capacidad de la fábrica o con la cantidad de materias primas disponibles. Al realizar una planificación preliminar de la capacidad antes del inicio de la producción, los propietarios de las fábricas pueden conciliar los objetivos de la administración con las capacidades de quienes trabajan en el piso.
Durante la planificación, los miembros del personal hacen una lista de todos los recursos necesarios para producir la cuota indicada en el MPS. Esto incluye equipos y maquinaria, así como materias primas y suministros. También incluye el personal y la gerencia necesarios para operar la fábrica y operar el equipo durante estas corridas de producción. A continuación, la empresa compara estos recursos necesarios con una lista de recursos actualmente disponibles y toma nota de las discrepancias. Si faltan ciertos recursos, la empresa hace planes para obtenerlos.
Según los resultados de la planificación de la capacidad de corte preliminar, la empresa puede agregar más maquinaria o reconfigurar las líneas de ensamblaje existentes para cumplir mejor con sus objetivos. También pueden pedir más materias primas o buscar nuevas fuentes de inventario. La empresa también podría contratar más empleados o agregar turnos para satisfacer la demanda. La empresa puede modificar ciertos procedimientos y prácticas para mejorar la eficiencia.
El proceso de planificación tiene muchas ventajas para las empresas de fabricación. Ayuda a conciliar los objetivos de la alta dirección con las capacidades de quienes realizan el trabajo físico, y también sirve como una herramienta poderosa para negociar un cambio en el MPS, aunque esto generalmente se considera un escenario de último recurso. Este proceso de planificación ayuda con los procesos de contratación e inventario a corto plazo, y también señala problemas en los procedimientos de compra e inversión de capital a largo plazo.