El revestimiento de latón es el proceso de depositar una fina capa de latón sobre la superficie de un objeto metálico. Este proceso se realiza en un baño químico que se carga con electricidad. El espesor y la calidad del enchapado de latón están determinados por el tiempo en el baño, los productos químicos utilizados y la configuración del tanque.
El proceso que aplica el enchapado de latón a un objeto se conoce como galvanoplastia. En este proceso, el sustrato, el objeto metálico o la superficie sobre la que se aplicará el revestimiento de latón, y una fuente de latón se sumergen en un baño químico. La electricidad entra al sistema a través del latón y sale por el sustrato. Transporta partículas de latón a través de la solución, hacia el sustrato. Una vez que estas partículas alcanzan el sustrato, se asientan en la superficie y se unen a él.
La composición del baño químico en el que se sumerge el latón es significativa. El enchapado de latón casi siempre se realiza en una solución de cianuro. Aunque existen otros productos químicos que se pueden utilizar, la mayoría de las empresas siguen utilizando cianuro porque reacciona bien con el latón.
El material del sustrato y el latón se mantienen en el tanque de galvanoplastia mientras crece la placa de latón. Puede llevar desde unas pocas horas hasta unos días o semanas crear una capa de revestimiento de latón sobre un sustrato. El tiempo que lleva el proceso depende del espesor deseado del producto final.
La temperatura del baño químico también influye en el tiempo que tarda el enchapado de latón en crecer. El rango de temperatura óptimo es entre 95 y 105 grados Fahrenheit (35 y 40.5 grados Celsius). Un plato cultivado a 75 grados Fahrenheit (24 grados Celsius) tardará aproximadamente el doble en crecer que uno cultivado dentro del rango de temperatura óptimo.
Existen diferentes tipos de contenedores que se pueden utilizar para el enchapado de latón, siendo los más comunes los barriles y los tanques. La galvanoplastia de barril es útil para objetos pequeños que deben tener libertad de movimiento. El barril se gira durante todo el proceso, lo que crea una superficie de latón uniforme en todos los lados del sustrato. La galvanoplastia de tanque se usa más a menudo con grandes láminas de metal. En la galvanoplastia de tanque, el sustrato se baja al tanque donde el revestimiento se deposita uniformemente sobre la superficie plana del sustrato.