Les meilleurs conseils pour le câblage des cartes de circuits imprimés incluent le choix de matières premières de qualité, l’utilisation de machines de production correctement ajustées et la garantie d’une carte de qualité avec des processus de test approfondis. Les zones de production doivent également être conçues pour être exemptes d’électricité statique dommageable en mettant stratégiquement à la terre la zone de travail immédiate. Tout défaut ou problème de câblage du circuit imprimé doit être identifié immédiatement ; un ingénieur doit rechercher et réparer un schéma de circuit mal dessiné pour continuer la production.
Le câblage des circuits imprimés est généralement fabriqué à partir d’un mélange de flux et de soudure, également connu sous le nom de pâte à souder. Avant qu’un circuit ne soit créé sur la surface d’une carte, le mélange de flux et de soudure doit être réalisé dans le bon rapport en utilisant des matières premières de qualité ; les ingénieurs spécifieront généralement le rapport dans leurs schémas car il peut différer entre chaque appareil que la carte contrôlera. La pâte à souder doit avoir la viscosité correcte pour être appliquée sur toute la carte ou PCB. Semblable à un processus de sérigraphie, le câblage de la carte de circuit imprimé est généré en forçant la pâte à travers une maille de tamis et sur le PCB.
La technologie moderne utilise plusieurs machines de production pour créer un câblage de carte de circuit imprimé, car le PCB et les composants sont extrêmement petits. Ces machines doivent être ajustées pour une température et un alignement corrects tout en travaillant avec un PCB. Par exemple, la pâte à souder doit être fondue dans un four de refusion pour faire adhérer en permanence les composants électroniques aux chemins du circuit. Si la température interne du four est trop élevée, le PCB sera endommagé et nécessitera une reconstruction ou sera simplement jeté comme déchet.
Les machines placent également les composants électroniques sur les chemins de câblage de la carte ; cette machine de production doit être calibrée et alignée avec précision afin qu’elle puisse choisir le bon composant dans l’approvisionnement en stock, ainsi que le placer avec précision sur le tampon de pâte à souder spécifié. Les machines de placement de composants mal ajustées produiront un câblage de carte de circuit imprimé avec des erreurs de composants multiples. Ces inexactitudes peuvent entraîner un fonctionnement incorrect du PCB et éventuellement une surchauffe.
Même avec les meilleures machines de production, le câblage des circuits imprimés peut encore être défectueux une fois le processus d’assemblage final terminé. C’est pourquoi il est impératif d’avoir un processus de test approfondi ; les travailleurs doivent disposer d’un espace réservé pour que chaque tableau puisse être mis sous tension et utilisé. Par exemple, un processus de test peut inclure la mise sous tension et l’activation de chaque fonction, comme l’évaluation de chaque bouton sur un clavier de téléphone portable.
L’électricité statique est un danger constant dans les installations de production. Chaque zone de travail doit avoir des tapis de mise à la terre qui permettent à un employé de s’attacher à la terre neutre à l’aide de sangles de poignet ou de cheville. Une surtension électrique à travers un PCB due à l’électricité statique peut facilement endommager le câblage interne.