Le dépannage est une pratique de fabrication utilisée avec les cartes de circuits imprimés (PCB) dans laquelle un gros PCB est fabriqué à l’aide de plusieurs PCB plus petits, après quoi le grand PCB est sectionné ou dépanné. Cette pratique facilite la production d’un volume élevé de PCB, car les machines peuvent travailler sur plusieurs PCB à la fois, déguisés en un seul gros PCB. Le dépannage se produira pendant une partie du processus de fabrication, après que tous les composants aient été placés sur la carte, après que les circuits aient été testés ou avant l’emballage. Il existe six manières principales de dépanner un PCB ; les gens en font, et d’autres sont entièrement basés sur des machines.
Lorsqu’un grand nombre de PCB doit être fabriqué, le dépannage sera souvent utilisé pour augmenter la productivité. Cela commence par un gros PCB, connu sous le nom de multibloc. Sur ce multibloc, plusieurs circuits imprimés plus petits seront assemblés. Les machines qui assemblent le PCB pensent qu’elles produisent un seul PCB, alors qu’en réalité, il s’agit de plusieurs cartes à la fois.
Lorsque le multibloc est terminé, il doit être séparé ou dépané. Si le multibloc n’est pas dépanné, il n’y a aucun moyen qu’un seul utilisateur puisse utiliser l’intégralité du multibloc, car il ne rentrerait pas dans un ordinateur conventionnel. Pour faciliter le dépannage, des rainures peuvent être réalisées dans le multibloc pour séparer les plus petits PCB, en fonction de la méthode d’extraction.
Il existe six techniques principales pour dépanner le multibloc. Dans la méthode de rupture à la main, une rainure est réalisée pour chaque PCB et un ouvrier casse le PCB contre la ligne de rainure à la main. La technique de coupe en V utilise une grande lame rotative qui coupe dans la rainure ; cette technique est bon marché, car la lame coûte très peu et n’a besoin d’être affûtée qu’occasionnellement. Le poinçonnage utilise un appareil en deux parties pour poinçonner les petits PCB; une partie a des lames pour couper dans le multibloc, tandis que la deuxième partie a des supports pour séparer les blocs.
Avec la technique de toupie, une fraise de toupie est utilisée pour percer le multibloc ; c’est mieux pour les PCB avec des angles vifs, mais il a un faible débit. La méthode de sciage est similaire à la méthode rotative, mais cela peut couper à travers le multibloc même s’il n’y a pas de rainure présente. La séparation laser utilise un laser ultraviolet (UV) pour couper rapidement le multibloc avec précision.
Le dépannage multibloc se produira à un moment donné du processus de fabrication, mais ce point peut être à presque n’importe quelle étape. Il peut être séparé pendant les tests du circuit, la soudure du circuit, avant l’emballage et l’assemblage, ou juste après le montage des pièces de surface. Cela dépend généralement de la préférence du fabricant, mais peut également dépendre du type de pièces utilisé dans le PCB.