Dans le processus de forgeage du métal, diverses techniques sont utilisées, en fonction des besoins du produit conçu et du stade de fabrication du produit. Souvent, le forgeage est destiné à façonner le métal ; cependant, certaines techniques vont au-delà de la mise en forme. Le forgeage de précision est plus un processus de raffinement qu’un processus de mise en forme. Lorsqu’un produit est presque terminé, le forgeage de précision est effectué à l’aide de la technologie de forgeage existante pour affiner le produit au point que peu ou pas d’usinage supplémentaire est nécessaire avant d’utiliser le produit pour l’usage auquel il est destiné. Habituellement, après le processus de précision, les touches finales sont apportées au métal avant l’expédition ou l’utilisation du produit dans une autre partie du processus de fabrication.
Il existe différentes techniques utilisées dans le forgeage de précision pour obtenir les spécifications finales requises pour le produit. Ces techniques tournent souvent autour d’un forgeage à tolérance étroite dans le but d’éliminer les déchets couramment générés par le processus de post-forgeage. Les résultats du processus de précision forment généralement le métal avec des tolérances qui dépassent les normes de l’industrie, éliminant par la suite le besoin d’utiliser des processus de machines supplémentaires qui créent des déchets. La réduction de ce gaspillage permet de réaliser des économies globales pour le fabricant, mais pas des économies sur le produit particulier en utilisant un forgeage de précision. D’autres économies comprennent la création de moins de déchets à éliminer en utilisant moins de matériaux et en utilisant moins de ressources énergétiques pour terminer le processus.
Le coût, cependant, est un facteur majeur dans le forgeage de précision, composé à la fois de facteurs de temps et de consommation de capital humain pour terminer le processus. Effectuer un forgeage de précision prend souvent beaucoup de temps et d’expertise pour s’occuper des détails du produit, ce qui peut augmenter considérablement le coût du processus de fabrication. Des techniques d’outillage supplémentaires sont utilisées, tapant ainsi des machines pour des périodes plus longues qui ne peuvent pas être utilisées ailleurs dans le processus de fabrication. Par conséquent, les techniques de précision sont typiquement réservées aux produits avec des spécifications de très haute qualité pour tenir compte des coûts de fabrication supplémentaires. Les cas où des économies significatives de gaspillage peuvent être réalisées sont une autre considération prise en compte lors de la décision d’utiliser le forgeage de précision.
En plus des techniques et méthodes de forgeage de précision réelles utilisées, le processus tient également compte des améliorations supplémentaires appliquées au produit. Ces améliorations peuvent inclure le contrôle de la température du métal ou son préchauffage. De plus, le processus peut impliquer l’application de lubrifiants ou un détartrage pour terminer le processus de précision. Une fois les touches finales ajoutées, le produit est prêt à l’emploi ou à l’expédition.