La logistique d’approvisionnement est les processus utilisés dans la livraison, la réception, le mouvement et le stockage des matériaux achetés pour une entreprise ou une organisation. Dans la plupart des entreprises de fabrication ou de distribution, la logistique d’approvisionnement constitue l’épine dorsale de l’entreprise. Les principaux concepts entourant la logistique d’approvisionnement sont axés sur la réduction des coûts et l’augmentation du service.
L’approvisionnement est l’ensemble du processus utilisé pour sélectionner les fournisseurs et négocier les contrats de livraison de biens ou de services. La logistique d’approvisionnement constitue généralement une partie importante du contrat avec les fournisseurs de matériaux. Les articles inclus dans cette section d’un contrat d’achat comprennent les tailles de commande minimales et maximales, les délais de livraison, les attentes de livraison et les lieux de dépôt.
Les frais de transport et de stockage sont inclus dans le prix final de toutes les marchandises. Cependant, les entreprises qui négocient des contrats de grande valeur peuvent essayer de minimiser ces coûts cachés grâce à diverses stratégies. Par exemple, la livraison juste à temps nécessite que le fournisseur stocke et expédie les marchandises selon un calendrier défini. Le contrat garantit un volume spécifique de matériaux dans chaque commande. Si le client décide de stocker les matériaux, le prix unitaire peut être négocié à la baisse, car ces coûts ne sont pas supportés par le fournisseur.
L’expédition de matières premières ou transformées du monde entier est très coûteuse. Certaines entreprises font appel à une société de logistique spécialisée en tant que courtier pour gérer les flux de matériaux et minimiser les coûts. Par exemple, une aciérie en Chine avec un contrat au Canada peut expédier la totalité de la commande vers un espace de stockage aux États-Unis, géré par le courtier. Lorsque le client confirme les quantités, le courtier libère les matériaux pour expédition au Canada. Les frais d’expédition pour le fabricant sont moindres, bien qu’il y ait un coût supplémentaire pour les services du courtier.
Les personnes qui travaillent dans la logistique des achats sont généralement formées dans les deux disciplines. Une solide compréhension est requise pour créer des propositions, examiner les contrats et déterminer toutes les options possibles. Les compétences en négociation de contrats sont souvent développées dans un poste d’approvisionnement, mais ne sont pas nécessairement utilisées dans la logistique.
Quel que soit le secteur, le facteur moteur derrière toutes les initiatives de logistique d’approvisionnement est le désir de réduire les coûts et de minimiser les interruptions de production. L’échec des pièces à arriver dans les délais peut facilement entraîner un arrêt complet de tous les travaux. Les économies mineures sur les coûts de stockage sont plus que perdues dans le coût des salaires et des frais généraux pendant une période sans production. Il y a un niveau de risque avec toutes les décisions, et la logistique d’approvisionnement est une méthode pour minimiser les risques connus.
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