La Maintenance Productive Totale (TPM) fait partie du processus de gestion utilisé pour l’entretien et la réparation appropriés des machines, des équipements et des infrastructures de l’entreprise. L’un de ses principaux objectifs est d’améliorer le moral des employés et leur rendement au travail. La mise en œuvre correcte de la Maintenance Productive Totale améliore le rendement et réduit les temps d’arrêt de l’équipement. Cela réduit les coûts de fabrication et élimine les déchets inutiles.
Les entreprises japonaises ont été les pionnières de la pratique de la maintenance productive totale au cours des années 1960. Les constructeurs automobiles japonais ont découvert que les contrôles de routine minimisaient les taux de panne des équipements. Ils ont diffusé le concept de maintenance préventive dans l’ensemble de l’usine et ont observé une nette évolution de la productivité. D’autres industries ont suivi, augmentant ainsi la production globale de l’économie japonaise. Les entreprises occidentales l’ont découvert et ont adopté le processus.
L’efficacité globale de l’équipement (OEE) est la mesure de l’efficacité de l’équipement. C’est l’un des principes sur lesquels repose le processus de Maintenance Productive Totale. Pour obtenir un TRS élevé, les travailleurs inspectent régulièrement l’équipement et effectuent des activités de maintenance préventive. Les équipements doivent également fonctionner à leur capacité maximale et leur temps d’arrêt doit être le plus court possible.
L’entretien de l’équipement coûte généralement moins cher que la réparation de l’équipement. L’objectif de chaque entreprise de fabrication est d’avoir zéro panne d’équipement. Une équipe zéro composée d’experts techniques et d’employés réguliers est constituée pour y parvenir. Ils identifient et résolvent les problèmes mineurs d’équipement avant que ces problèmes ne deviennent des pannes d’équipement à part entière, contribuant ainsi à réduire le besoin de réparations coûteuses.
La durée de vie fonctionnelle de l’équipement est généralement prolongée lorsqu’il est correctement entretenu. Cela optimise généralement la production de biens. Les entreprises évitent de remplacer les équipements en les maintenant en bon état de fonctionnement.
Sans les employés, la Maintenance Productive Totale ne sera pas efficace. Pour cette raison, il est nécessaire que les employés soient correctement formés au programme. On leur apprend à effectuer les réparations de base de l’équipement et à respecter le calendrier d’entretien. La haute direction crée généralement les procédures de réglementation de la maintenance auxquelles les employés sont censés adhérer.
On s’attend également à ce que les employés auxiliaires contribuent au programme. L’importance de la participation des employés à la Maintenance Productive Totale est évidente par l’accent mis sur le maintien du moral des employés et la satisfaction au travail. De nombreuses entreprises pensent qu’un travailleur heureux est un travailleur productif.
La rentabilité est l’un des concepts essentiels de la Maintenance Productive Totale. Il englobe deux objectifs clés : la gestion des déchets et l’utilisation appropriée des ressources. L’usine essaie de produire autant de produits finis que possible à partir des matériaux disponibles. Il vise également à minimiser les déchets, car les déchets de production équivalent à des ressources sous-utilisées et à des coûts d’élimination supplémentaires.