L’acier aluminisé est essentiellement de l’acier qui a été spécialement traité avec un revêtement en aluminium pour le rendre plus solide et plus durable. De nombreux fabricants affirment qu’il possède toutes les meilleures qualités de l’aluminium et de l’acier – il est durable, largement résistant à la chaleur et ne se corrode pas dans la plupart des circonstances normales. Il existe généralement deux types principaux. Dans le premier, les tôles d’acier sont recouvertes d’une combinaison de silicium et d’aluminium, ce qui aide les matériaux à coller ensemble et améliore la résistance à la chaleur. C’est très courant dans les appareils électroménagers comme les fours et les cuisinières, et dans les automobiles. Le deuxième type est généralement plus simple et est fabriqué en plongeant de l’acier dans de l’aluminium pur. Les deux types créent une liaison étroite entre la tôle d’acier et le revêtement en aluminium, bien que le revêtement en aluminium pur soit parfois préféré dans les situations où il y a beaucoup d’exposition aux éléments environnementaux, comme dans le revêtement ou dans les unités de climatisation externes.
Processus de production
L’acier et l’aluminium sont tous deux des métaux terrestres qui ont un certain nombre d’applications courantes dans la maison et dans l’industrie. Chacun a ses inconvénients, cependant; l’un des objectifs de ce type de traitement de l’acier est d’exploiter les plus grands avantages de chaque métal et de les utiliser ensemble dans un composite polyvalent.
L’aluminium, lorsqu’il est chauffé à une température suffisamment élevée, deviendra fondu ou liquide. L’acier revêtu d’aluminium commence généralement avec de l’aluminium liquide, seul ou mélangé avec un petit pourcentage de silicium pour former un alliage. Des tôles ou des pièces d’acier formées sont plongées dans la solution fondue, puis laissées à refroidir, durcissant ainsi les métaux et les liant les uns aux autres.
Deux types de base
L’acier aluminisé dit Type 1 est composé d’un alliage de silicium. Le pourcentage exact dépend généralement de l’utilisation spécifique prévue, mais varie généralement entre 5% et 15%. Le silicium aide à l’adhérence des deux matériaux et peut également améliorer la tolérance du métal aux températures très élevées. Le deuxième type, Type 2, est recouvert d’aluminium pur. Dans la plupart des applications, les deux peuvent être utilisés de manière interchangeable, mais peuvent avoir des considérations de coût différentes et peuvent être plus efficaces pour certaines utilisations que pour d’autres.
Principales caractéristiques
Les produits fabriqués avec l’un ou l’autre type présentent les caractéristiques de surface de l’aluminium avec la résistance et le coût économique de l’acier. Il est disponible sous diverses formes, y compris des tubes et des bobines de tôle, ce qui le rend très utile dans la production de masse. Les aciers inoxydables et revêtus de carbone sont également produits dans une variété de classifications et de tailles de nuances. Lorsque les versions revêtues d’aluminium sont formées dans un stock de feuilles, elles peuvent être facilement estampées, cassées et pliées pour prendre une grande variété de formes. De grandes bobines de matériau peuvent également être coupées à des tailles plus petites ou personnalisées, en fonction de l’objectif de fabrication.
Avantages principaux
Le coût de production est généralement faible par rapport à celui de matériaux connexes comme l’acier inoxydable. Cependant, dans la plupart des applications, l’acier inoxydable est plus résistant et plus durable que les versions aluminisées. Il est également moins sensible à la rouille. L’acier inoxydable est souvent le choix courant pour les articles qui ont besoin d’un aspect très poli, tandis que les options aluminisées ont une grande variété d’utilisations dans les produits ménagers courants. Les fabricants choisissent généralement des versions aluminisées lorsque l’utilité – la capacité de résister et de maintenir des températures élevées, la puissance comme isolant et la résistance à la corrosion environnementale, pour n’en nommer que quelques-uns – est de la plus haute importance.
Les plus grandes utilisations
Il existe un large éventail d’applications pour des utilisations résidentielles, commerciales et industrielles qui peuvent utiliser à la fois des revêtements en composite de silicone et en aluminium pur. Les composants d’échappement automobiles utilisent ce type de métal revêtu pour résister à la chaleur et empêcher la corrosion due à une exposition constante aux éléments. D’autres utilisations populaires incluent les pièces de fours, les fours, les cuisinières et les appareils de chauffage. Les inserts de cheminée, les pièces de chauffe-eau et même les plats de cuisson sont quelques-uns des produits fabriqués supplémentaires destinés à un usage résidentiel.
Les toitures et les parements ondulés, les silos à grains, les boîtiers de climatiseur et les fours de séchage sont souvent composés de ce type d’acier revêtu. Les secteurs de l’énergie, des transports et de l’électroménager sont les principaux consommateurs de ce produit en acier spécial. Les industries de l’agriculture, des mines et de la construction bénéficient toutes des produits en acier aluminisé.