Le laminage de paquets est un procédé de fabrication de tôle utilisé pour produire plusieurs feuilles de film mince en même temps. Le procédé présente plusieurs avantages, notamment le fait de ne pas nécessiter les petites tailles de rouleaux habituelles en raison de l’augmentation de l’épaisseur de départ du pack de matière première. Cela permet l’utilisation d’équipements de laminage conventionnels et n’a aucun effet négatif sur le produit fini. Le processus produit généralement des feuilles de papier d’aluminium pour les industries de l’impression lithographique, de l’emballage alimentaire et de l’électronique. Les feuilles roulées en pack ont un aspect distinctif avec un côté brillant et l’autre avec une finition mate.
Les feuilles métalliques sont produites en faisant passer des lingots de tôle à travers des rouleaux de tolérances de plus en plus petites. Une fois qu’une épaisseur appropriée est atteinte, les feuilles sont passées dans des laminoirs à feuilles pour produire l’épaisseur finie requise. Les feuilles sont classées comme des feuilles de métal d’une épaisseur inférieure à 0.0079 pouces (200 µm). La plus courante de ces feuilles est la feuille d’aluminium qui est largement utilisée dans un large éventail d’applications. La feuille d’aluminium est souvent produite par un autre procédé connu sous le nom de laminage de paquets.
Ce procédé présente plusieurs avantages par rapport aux techniques de laminage de feuilles plus conventionnelles qui nécessitent un équipement spécialisé. Ces laminoirs à feuilles sont spécialement configurés pour produire les feuilles les plus minces et comportent des rouleaux plus petits et plus chers. Les feuilles monocouches produites sur ces machines sont difficiles à travailler et ont tendance à se déchirer. Le processus de laminage de feuilles simples est également assez lent. Ces problèmes sont tous résolus à l’aide du processus de roulement de pack.
Le laminage de paquets consiste à faire passer plusieurs feuilles de papier à travers le rouleau en même temps. Cela augmente efficacement l’épaisseur de départ de la matière première et supprime le besoin de petits rouleaux. Le produit extrudé est également plus résistant en raison de son épaisseur accrue ; il est également moins enclin à se déchirer, permettant ainsi des vitesses de laminage accrues et de meilleurs taux de production. Ce processus donne au papier d’aluminium laminé son aspect distinctif brillant d’un côté et mat de l’autre. Ceci est dû au fait que les surfaces en contact avec les rouleaux sont polies pour obtenir un éclat brillant tandis que celles en contact avec la feuille restent mates.
Le laminage des paquets nécessite que les feuilles brutes soient lubrifiées avant le laminage. Pour les films pour l’industrie non alimentaire, un lubrifiant à base de kérosène est pulvérisé sur les feuilles tandis que le film pour l’industrie alimentaire est pulvérisé avec un lubrifiant approuvé par l’industrie. Les feuilles deviennent dures pendant le laminage et sont recuites ou chauffées pour les ramollir après le laminage de l’emballage. Ce chauffage brûle tous les lubrifiants en excès de la feuille et laisse une surface sèche.