Un moteur à induction est un moteur qui fournit de l’énergie. Il doit son nom à son mode de fonctionnement. Les tensions de courant alternatif (AC) sont induites par le champ magnétique et tournant du stator dans le circuit du rotor. Un moteur à induction est construit avec des éléments en cuivre, en acier et en aluminium. Bien que cela les rende plus chers que les moteurs universels, cela augmente également leur qualité et leur durabilité.
La construction d’un moteur à induction est presque identique à la construction d’un moteur synchrone triphasé. Il se compose d’un rotor fabriqué à partir d’un cylindre stratifié avec une surface fendue. Les enroulements dans ces fentes peuvent être de l’un des trois types suivants : un enroulement à cage d’écureuil, un rotor à bague collectrice ou un rotor à noyau solide.
Un enroulement à cage d’écureuil est constitué de barres de cuivre qui s’étendent sur la longueur du rotor. Ils sont reliés à chaque extrémité par un anneau. Les barres du rotor sont inclinées et non droites afin de réduire le bruit.
Les rotors à bagues collectrices ne contiennent pas les barres trouvées dans les rotors à cage d’écureuil. Au lieu de cela, ils contiennent des enroulements qui sont connectés à des bagues collectrices. Si les bagues collectrices sont raccourcies, le rotor se comporte de la même manière que les rotors à cage d’écureuil. Les rotors à noyau solide induisent le courant nécessaire à la rotation et sont fabriqués en acier massif.
Les moteurs à induction sont plus lents que les moteurs universels et ont un couple de démarrage inférieur. La vitesse du moteur est contrôlée par le nombre d’enroulements de leur stator et par l’alimentation en tension. Pour induire une tension, les vitesses du rotor et le champ magnétique tournant dans le stator doivent différer ; sinon, le champ magnétique ne se déplacera pas par rapport au rotor et aucune tension ou courant ne sera induit.
Leur vitesse plus lente contribue à leur longévité ainsi qu’à leur utilisation cohérente et fiable. Ils ne sont pas sujets aux pannes comme le sont les moteurs universels. Les moteurs à induction sont également généralement très silencieux.
Presque toutes les scies à table sont équipées d’un moteur à induction. La taille appropriée du moteur dépend de la scie. Alors que les petites scies utiliseraient un moteur entre 1 et 5 chevaux, les plus grandes scies ont besoin de moteurs à induction refroidis par ventilateur. Ceci est conçu pour une utilisation continue et ils sont conçus de manière à être scellés contre la poussière.
Un moteur à induction est capable de rouler à vitesse constante. Leur construction triphasée produit un moteur qui est généralement facile à démarrer car il ne nécessite aucun équipement supplémentaire. Ces moteurs sont plus lourds que les moteurs universels, ce qui en fait une solution idéale pour une utilisation sur une scie à table. Leur poids les rend plus stables et aide à réduire les vibrations.
En règle générale, un moteur à induction nécessite moins d’ampères par cheval-vapeur et aura une valeur de revente plus élevée. Ils sont, pour beaucoup, le choix de moteur préféré grâce à leur construction robuste et la possibilité de contrôler leur vitesse. De plus, ils ne nécessitent pas de balais comme le font les moteurs universels. Pour cette raison, ils sont généralement plus faciles à contrôler.