Le attrezzature per lo stampaggio a iniezione, chiamate anche presse a iniezione, iniettano la plastica fusa in uno stampo e quindi raffreddano la plastica ed estraggono le parti appena realizzate. L’apparecchiatura stessa è spesso identificata come appartenente a una o più tipologie diverse. I tipi di attrezzature per lo stampaggio a iniezione includono presse verticali e orizzontali, cilindri di iniezione e presse a vite per iniezione, presse idrauliche ed elettriche e altre presse valutate in base alla quantità di pressione che possono applicare agli stampi. Esistono anche sistemi di stampaggio a canale caldo e freddo utilizzati con apparecchiature di stampaggio a iniezione.
A volte le attrezzature per lo stampaggio a iniezione sono identificate come orizzontali o verticali. Questo identifica il modo in cui la pressa ad iniezione tiene lo stampo nella macchina. Per una data applicazione, questo può essere un fattore critico per un produttore. Se le parti prodotte sono grandi, potrebbe essere necessaria la gravità per aiutare a estrarre la parte dalla macchina. Se le parti sono piccole, potrebbe essere necessario estrarle orizzontalmente su un tavolo o un altro dispositivo per favorire la fabbricazione delle parti.
Il modo in cui la plastica fusa viene iniettata nello stampo può anche identificare il tipo di attrezzatura per lo stampaggio. Alcuni tipi utilizzano un cilindro che raccoglie la plastica fusa in una camera, quindi spinge un pistone verso il basso sulla camera per creare la pressione per iniettare la plastica nello stampo. L’altro sistema prevede una lunga canna riscaldata che contiene una vite. La plastica viene inserita in un’estremità e spinta lungo la canna dalla vite che fonde la plastica mentre avanza. La pressione necessaria per iniettare la plastica nello stampo non viene creata da un cilindro, ma dalla pressione creata dalla vite.
Alcune attrezzature per lo stampaggio a iniezione sono identificate da come viene creata la pressione necessaria per tenere insieme le diverse parti dello stampo. Nei sistemi idraulici, una serie di cilindri idraulici muove i pezzi dello stampo e crea la pressione per tenerli fermi mentre la plastica viene iniettata. In altri tipi di attrezzature per lo stampaggio a iniezione, gli stampi vengono mossi e tenuti insieme da una serie di motori elettrici. I sistemi di stampi a pressione più elevata tendono a utilizzare l’idraulica e i sistemi a pressione inferiore tendono a utilizzare l’elettricità; c’è un’ampia area di sovrapposizione in cui entrambi possono essere adatti per una data applicazione, tuttavia.
Gli stampi utilizzati nello stampaggio ad iniezione possono essere di due tipi generali: camere calde o camere fredde. Le guide sono i passaggi nello stampo che la plastica fusa percorre per raggiungere le varie camere che deve riempire per creare il pezzo. Se l’attrezzatura di stampaggio raffredda questi canali, si parla di sistema a canale freddo. Se i canali sono riscaldati, l’apparecchiatura viene chiamata sistema a canale caldo.
Quando si definiscono le attrezzature per lo stampaggio a iniezione per tipo nell’industria delle materie plastiche, la caratteristica principale necessaria per una data applicazione tende a determinare come si fa riferimento alla macchina. Coloro che utilizzano sistemi a canale caldo diranno spesso di utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione a canale caldo anche se è anche orizzontale ed elettrica. Coloro che realizzano grandi parti in plastica possono riferirsi alle loro macchine come verticali anche se hanno anche canali caldi e sistemi idraulici. Poiché esistono molti tipi di attrezzature per lo stampaggio a iniezione, ogni attrezzatura è in realtà uno dei tanti tipi diversi e può essere unico, a seconda della combinazione di sistemi che possiede.