Tecnici, specialisti delle spedizioni e ispettori sono alcuni dei diversi lavori di assemblaggio di PCB disponibili nel settore manifatturiero. Alcuni lavoratori possono costruire manualmente circuiti stampati fisici (PCB), mentre altri controllano e regolano una macchina robotizzata per costruire configurazioni di schede più complicate. La maggior parte dei lavori di assemblaggio di PCB richiede un po ‘di esperienza nell’elettronica, come una scuola commerciale, ma i datori di lavoro dovranno ancora formare i lavoratori per configurare i moduli specifici utilizzati nel loro settore.
Una delle posizioni principali nei lavori di assemblaggio di PCB sta lavorando come tecnico. Questi lavoratori posizioneranno i componenti elettronici su un nuovo circuito stampato e li faranno passare attraverso i processi di saldatura per far aderire permanentemente il PCB. La stragrande maggioranza dei dispositivi che i consumatori utilizzano, dal forno a un piano cottura al telefono cellulare, hanno una qualche forma di PCB all’interno della loro costruzione; i tecnici interpreteranno gli schemi circuitali e costruiranno un PCB che fornirà le funzioni che un consumatore utilizzerà.
Una scheda completata deve essere imballata correttamente per la distribuzione ad altre fabbriche in tutto il mondo; Gli specialisti della spedizione avvolgeranno queste schede con imballaggi resistenti statici per garantire che i componenti siano al sicuro da danni fisici, nonché dall’elettricità statica. Questi lavori di assemblaggio di PCB sono estremamente importanti poiché le schede vengono generalmente scartate o riciclate se danneggiate, il che può essere costoso per il produttore. Gli ispettori devono esaminare e testare visivamente il PCB prima che possa iniziare qualsiasi processo di spedizione. Dopo che il tecnico ha completato la costruzione della scheda, l’ispettore posiziona ogni pezzo in un dispositivo di prova; lui o lei alimenterà i circuiti e testerà tutte le funzioni. Nelle grandi società di produzione di massa, ogni scheda non può essere testata poiché il volume è così vasto; in risposta, molte aziende testeranno diverse schede di ciascun lotto per garantire che i parametri di qualità funzionino secondo le specifiche.
Prima dell’età dei computer e dell’automazione, i lavori di assemblaggio dei PCB richiedevano ai lavoratori di formare schede manualmente; i dipendenti posizionavano fisicamente i componenti su un circuito stampato e utilizzavano un saldatore per far aderire individualmente ogni pezzo. Sebbene alcuni produttori continuino a utilizzare schede di saldatura a mano, la maggior parte delle linee di produzione utilizza macchine automatizzate controllate dai dipendenti. L’operatore deve regolare periodicamente la posizione e i tempi della macchina per garantire un PCB correttamente costruito. In effetti, alcuni lavoratori potrebbero aver bisogno di capacità di risoluzione dei problemi per esaminare una macchina malfunzionante; un guasto imprevisto può essere costoso per l’azienda.
Ogni datore di lavoro ha un modo leggermente diverso di costruire PCB. Sebbene un lavoratore possa avere una vasta istruzione nel proprio background, un nuovo dipendente deve essere addestrato per costruire un tipo di circuito proprietario. Una volta che il lavoratore si trova a proprio agio con il particolare processo di produzione della scheda, può lavorare autonomamente.