Esistono diversi tipi di sistemi di pallet, alcuni dei quali sono migliori di altri per situazioni diverse, ma in generale possono essere tutti suddivisi in cinque categorie principali. Le scaffalature per pallet selettive sono solitamente le più comuni nei grandi magazzini, sebbene vengano spesso utilizzati anche sistemi drive-in che possono facilmente ospitare carrelli elevatori e camion di carico. I design Flow e Push-back utilizzano entrambi la profondità per aumentare la capacità di archiviazione e sono particolarmente apprezzati quando lo spazio è limitato. I cosiddetti metodi di inventario sono solitamente organizzati in base alla domanda, percepita o realizzata, e questa domanda è ciò che determina dove vengono collocate le cose e quanto sia facile accedervi. Tutti i sistemi offrono un mezzo per immagazzinare grandi quantità di materiali e merci in uno spazio più compatto, sebbene la maggior parte richieda l’uso di un carrello elevatore o di un transpallet per posizionare i materiali pallettizzati sulle scaffalature di stoccaggio.
Scegliere e Differenziare
Tutti e cinque i tipi sono ampiamente utilizzati in magazzini, strutture di vendita al dettaglio, impianti di produzione e centri di distribuzione. Nella maggior parte dei casi, i gestori di stock scelgono un sistema basato su due fattori principali: frequenza di utilizzo e facilità di accessibilità. Metodi diversi funzionano meglio in luoghi diversi. Molto ha a che fare con il contenuto dei pallet, la frequenza con cui devono essere spostati e fino a che punto stanno andando.
Scaffalature selettive per pallet
In generale, un sistema noto come “scaffalature selettive” è il più comune, in particolare per i magazzini della grande distribuzione e gli spazi dove c’è un volume elevato di materiale da immagazzinare e movimentare. Fornisce in genere lo stoccaggio di pallet di un’unità in profondità fino a 50 telai standard per un facile accesso in ogni momento ed è disponibile in due configurazioni. La forma in rotolo, nota anche come “stile clip-in”, contiene clip a forma di lacrima che possono essere facilmente spostate per la regolazione dell’altezza dello scaffale. Questo può essere vantaggioso nei casi in cui la dimensione del carico varia. I sistemi a cremagliera strutturale prevedono travi di carico orizzontali fissate direttamente ai montanti per una maggiore capacità portante. Il corridoio molto stretto (VNA) è un sistema selettivo alternativo progettato con una disposizione più stretta per massimizzare ulteriormente lo spazio di stoccaggio.
Sistemi drive-in
I sistemi drive-in o drive-through forniscono lo stoccaggio dei pallet in file impilate sufficientemente larghe per un carrello elevatore. In termini di distinzione, se una riga impilata ha un punto di ingresso solo a un’estremità, di solito è considerata un sistema drive-in. Un punto di ingresso a entrambe le estremità delle righe impilate lo rende un sistema drive-through.
Design a flusso e push-back
I sistemi di flusso di pallet sfruttano la profondità per aumentare la capacità di stoccaggio. Questi sistemi di pallet ad alta densità in genere utilizzano una guida leggermente inclinata con rulli, che consente ai pallet di scorrere facilmente. I sistemi di flusso dei pallet richiedono molto spesso un intricato sistema meccanizzato per impostare la velocità di spostamento dei pallet, ma sono spesso una buona scelta quando c’è un sacco di movimento che avviene su base quasi costante.
Anche i sistemi push-back a pallet sfruttano la profondità. In questo tipo di scenario, ogni fila o baia impilata può essere profonda fino a sei pallet. Ogni pallet è immagazzinato su carrelli con ruote che si adattano a una guida appositamente progettata che utilizza la gravità per trasportare pallet pesanti.
Metodi di inventario
Esistono due metodi di archiviazione correlati basati sull’inventario. In un sistema FIFO (first-in, first-out), i pallet vengono riempiti da un’estremità dello scaffale di stoccaggio, che spinge efficacemente le merci di cui sono fatti all’estremità opposta. Quelle merci poi conducono la fila dall’altra parte e saranno, almeno in teoria, le prime a staccarsi dall’estremità opposta. Questo metodo di inventario è utile quando le merci hanno date di scadenza o se la durata di conservazione diventa un problema. I sistemi drive-through e di flusso pallet sono spesso sistemi FIFO.
In un sistema last-in, first-out (LIFO), i pallet vengono caricati e scaricati dallo stesso lato. Ciò fornisce continuità nell’ordine e nello scarico ed è solitamente più efficiente nei casi in cui le date di scadenza non sono un problema I sistemi push-back e drive-in sono quasi sempre sistemi LIFO.