Un abrasivo rivestito è costituito da un minerale legato a un supporto con colla o resina. Il minerale può essere naturale o sintetico, mentre il supporto può essere tela o carta. Una carica elettrostatica viene utilizzata per applicare il minerale al supporto. Il calore e la pressione sono tipicamente coinvolti nel processo di produzione di un abrasivo rivestito.
La carta vetrata è un esempio comune di abrasivo rivestito. I prodotti abrasivi generici sono disponibili in fogli, rotoli, nastri e dischi. Dischi pesanti e leggeri vengono utilizzati per levigare e modellare metallo o legno. I prodotti abrasivi sono prodotti in una varietà di forme e dimensioni per una moltitudine di scopi.
Minerali sintetici o naturali possono essere usati per fare un abrasivo rivestito. Il granato è un abrasivo naturale comunemente usato nei mestieri della lavorazione del legno. I minerali lucidanti naturali includono smeriglio e croco. Il carburo di silicio e l’ossido di alluminio sono tra i minerali sintetici più utilizzati.
Le particelle minerali sono classificate in base alla dimensione. Il sistema di designazione del numero di grana valuta la ruvidità del prodotto. Le dimensioni vanno da 12, che è il più grossolano, al grado più fine di 600. I numeri più alti indicano particelle più fini.
Il supporto utilizzato per produrre un abrasivo flessibile può essere di un solo tipo o una combinazione di un massimo di tre materiali. La carta è classificata in base al peso e può essere da leggera e flessibile a resistente e durevole. È possibile utilizzare tessuti e tessuti come cotone o poliestere. La fibra viene spesso utilizzata per la levigatura di dischi e tamburi. Una combinazione di questi materiali può essere utilizzata per produrre abrasivi speciali.
Colle e resine sono generalmente utilizzate per legare l’abrasivo minerale al suo supporto. Vengono applicati due strati di agenti leganti. Il primo strato lega il minerale al supporto, mentre il secondo blocca il processo insieme. Il tipo più comune di rivestimento, in cui l’intera superficie del supporto è rivestita con l’abrasivo, è noto come rivestimento chiuso.
I rivestimenti adesivi possono essere applicati in diverse combinazioni al fine di ottenere differenti caratteristiche prestazionali. La colla applicata sulla colla consente di ottenere finiture più lisce. La resina sulla colla fornisce una migliore resistenza al calore. Resina su resina produce l’abrasivo più duro e resistente al calore.
Quando si applica il minerale a un supporto in tessuto, viene utilizzato un processo elettromagnetico. In questo processo, il tessuto viene prima rivestito con colla o resina. Viene prodotto un campo elettrico che conferisce al supporto e al minerale cariche opposte. L’abrasivo viene attratto dal supporto e l’adesivo lo tiene insieme. Viene quindi applicato il blocco adesivo finale.
Sono disponibili molte altre varianti di prodotti abrasivi flessibili, nonché vari mezzi di produzione. Vengono continuamente sviluppati abrasivi, adesivi e supporti migliorati. Gli usi dei prodotti abrasivi sono virtualmente illimitati.