Proaktive Wartung ist eine Praxis in der Fertigungsindustrie, die sich hauptsächlich darauf konzentriert, die Ursachen von Maschinenausfällen zu ermitteln und diese Probleme zu beheben, bevor Probleme auftreten. Dieses Konzept hat sich auf andere Berufe und Branchen ausgeweitet, wo es auf Computerhardware und ähnliche Geräte angewendet werden könnte. Proaktive Praktiken werden oft als geldsparend angesehen, da sie es einem Unternehmen ermöglichen, Maschinenausfälle zu vermeiden und Probleme zu lösen, bevor sie zu Problemen werden. Im Gegensatz zu dieser Praxis beruht die reaktive und präventive Wartung oft darauf, bereits aufgetretene Probleme zu lösen oder durch routinemäßige Reparaturen und Service zu versuchen, einige Probleme zu vermeiden.
Der Zweck der proaktiven Wartung besteht darin, Maschinenausfälle und ähnliche Probleme als etwas zu betrachten, das vorhergesehen und behandelt werden kann, bevor sie auftreten. Beispielsweise kann durch Forschung festgestellt werden, dass eine bestimmte Maschine am wahrscheinlichsten aufgrund von Verunreinigungen in der Schmierflüssigkeit ausfällt. Sobald dies verstanden ist, können verschiedene proaktive Methoden verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit von Anfang an sauber ist und während des gesamten Betriebs sauber bleibt. Wenn im Schmiermittel Verunreinigungen festgestellt werden, kann es ausgespült und durch eine saubere Flüssigkeit ersetzt werden, die einen Maschinenausfall verhindert.
Während diese Art der proaktiven Wartung präventiven Maßnahmen ähneln kann, gibt es einige deutliche Unterschiede zwischen den beiden Methoden. Vorbeugende Wartung beruht in der Regel auf festgelegten Bedingungen für einen möglichen Ausfall oder Maschinenausfall und den Einsatz regelmäßig geplanter Wartungen, um dies zu vermeiden. Im vorherigen Beispiel könnten präventive Maßnahmen ergriffen werden, z. B. der Austausch der Schmierflüssigkeit einmal im Jahr, unabhängig von den tatsächlichen Anforderungen der Maschine. Bei proaktiven Wartungsverfahren ist es wahrscheinlicher, dass regelmäßige Messungen und Bewertungen des Schmierstoffs vorgenommen werden, um festzustellen, ob ein früherer Austausch erforderlich ist, und um nach möglichen Anzeichen für auftretende Probleme zu suchen.
Diese Art der proaktiven Wartung steht im krassen Gegensatz zur reaktiven Wartung, bei der Geräte und Hardware erst nach Auftreten eines Problems repariert werden. Sobald eine Maschine Öl verliert oder aufgrund von Ausrichtungsverschiebungen oder anderen Problemen inneren Verschleiß aufweist, können reaktive Maßnahmen ergriffen werden, um diese Probleme zu beheben. Dies ist für ein Unternehmen jedoch oft recht kostspielig, da der Schaden bereits angerichtet ist und die Behebung eines Problems möglicherweise viel mehr Arbeit erfordert, als es von vornherein zu verhindern. Der richtige Einsatz proaktiver Verfahren trägt auch dazu bei, Produktivitätsverluste durch kaputte oder funktionsunfähige Maschinen zu vermeiden, was einem Unternehmen ebenfalls viel Geld sparen kann.