Das Brennerlöten ist eines der vielseitigsten aller Lötverfahren und wird in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt. Unter Verwendung von Luft oder Sauerstoff in Verbindung mit brennbaren Gasen wie Propan oder Acetylen verwendet das Brennerlöten die Hitze einer Flamme, um ein Füllmetall zu schmelzen, um zwei oder mehr Metallteile zu verbinden. Diese Art des Lötens kann verwendet werden, um zwei Metallteile mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verbinden, da der Prozess nur den Zusatzwerkstoff schmilzt und die Grundmetalle nicht schmilzt. Während das Brennerlöten für Fertigungsprozesse verwendet werden kann, wird es am häufigsten mit Reparaturarbeiten in Verbindung gebracht.
Sowohl beim Acetylen- als auch beim Propanlöten müssen die verwendeten Metalle entweder durch ein Flussmittel – ein Mittel, das die Oxidation der Metalle entfernt – oder eine Vakuumkammer geschützt werden, es sei denn, das Metall oxidiert nicht in dem für den Lötprozess erforderlichen Temperaturbereich. Die direkte Flamme des Lötbrenners wird in einem Erwärmungsprozess auf das Metall und den voreingestellten Zusatzwerkstoff aufgebracht, wodurch die Grundmetalle und das Flussmittel erwärmt werden. Das Füllmetall – das eine Kupfer-Zink-Legierung, eine Legierung auf Silberbasis oder eine Aluminium-Silizium-Legierung sein kann – wird durch die Hitze geschmolzen, und die Kapillarwirkung bewirkt, dass das Füllmetall zwischen den beiden zu verbindenden Teilen fließt. Beim Abkühlen wirkt der Zusatzwerkstoff als Klebstoff zwischen den Fügeteilen und fixiert sie dauerhaft.
Die gebräuchlichste Methode zum Brennerlöten ist das manuelle Brennerlöten. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, da die Ausrüstung leicht tragbar ist und im Vergleich zu anderen Schweißverfahren relativ kostengünstig ist. Dieses Verfahren erfordert eine relativ kleine Anordnung von Schläuchen und Messgeräten sowie einen Brenner und zwei tragbare Tanks, erfordert weniger Gas und erzeugt weniger thermische Belastung auf Metallteile als herkömmliches Schweißen, aber es ist nicht für jede Situation geeignet. Brennerlöten ist für leichte Arbeiten nützlich, da damit schnell geeignete und wasserdichte Reparaturen durchgeführt werden können. Es ist keine empfohlene Reparaturmethode für Projekte, die hohe mechanische Belastungen aushalten müssen.
In Fertigungssituationen wird manchmal automatisches Brennerlöten verwendet, um Überlappungsverbindungen abzudichten. Bei diesem Prozess wird das Produkt mit Bits des Zusatzmetalls und Flussmittels strategisch in den Fugen platziert. Das gesamte Produkt wird dann während des Durchgangs durch die verschiedenen Arbeitsstationen erhitzt, wobei das Zusatzmetall aufgeschmolzen wird und es in die Fugen fließen und die Metallteile miteinander verbinden kann. Das Ergebnis ist eine sauber verschweißte Verbindung mit einem einheitlichen Erscheinungsbild und einer wasserdichten Verbindung.