La pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP) è un sistema per aumentare i profitti attraverso una migliore pianificazione dei tempi di produzione, delle esigenze di inventario e della consegna finale dei prodotti. Il sistema viene normalmente utilizzato come applicazione software, ma può essere implementato con successo anche utilizzando carta e matita. Il software MRP viene regolarmente aggiornato per soddisfare le mutevoli esigenze di diverse aziende e industrie.
I tre obiettivi di un sistema di pianificazione dei fabbisogni materiali sono di mantenere l’inventario minimo richiesto per soddisfare adeguatamente i requisiti del lavoro; garantire che i prodotti finiti possano essere prodotti e consegnati in modo tempestivo; e per pianificare in modo efficiente acquisti, produzione e consegna senza interruzioni o incidenti. La mancata esecuzione in una di queste tre aree influenzerà negativamente l’esito dell’intero progetto. Il monitoraggio di ciascuna delle fasi e l’implementazione rapida delle soluzioni è essenziale per il successo dell’MRP.
Il concetto di pianificazione dei requisiti materiali è stato sviluppato negli anni ‘1960 e perfezionato e migliorato nei primi anni ’70. Nel 1975 ebbe un tale successo che era stato implementato in circa 150 aziende in Europa e negli Stati Uniti. Nel 1981, circa 8,000 aziende avevano adottato la metodologia MRP. Meno di dieci anni dopo, nel 1989, circa un terzo di tutte le vendite di software in America erano basate su MRP.
La popolarità di MRP è in gran parte dovuta alla sua semplicità, sia nel concetto che nell’esecuzione. I principi di base sono pianificare la manodopera, la produzione e l’inventario per soddisfare costantemente i programmi di consegna con un inventario adeguato ma non eccessivo e programmi di produzione semplificati. Ciò richiede un’analisi complessa dei fabbisogni di materiale e una pianificazione della produzione ideale per soddisfare i programmi di consegna. Una pianificazione di successo in queste aree garantisce margini di profitto elevati, maggiore produttività e clienti soddisfatti.
Quando le operazioni di produzione e produzione ricevono un nuovo ordine, i manager di diversi reparti si affannano per determinare quanto velocemente e quanto proficuamente il lavoro può essere completato. La pianificazione dei requisiti materiali incoraggia questi responsabili delle decisioni a rispondere innanzitutto a tre domande fondamentali: qual è la scadenza per la consegna? Quante unità sono necessarie? Quali materiali sono necessari per produrre il prodotto finito?
Il software MRP semplifica il processo e può essere adattato a qualsiasi tipo di ambiente di produzione o produzione. Sviluppa un piano basato sulle informazioni immesse nel sistema riguardanti i fattori chiave per la produzione efficiente e la redditività del progetto. Il programma software sviluppa quindi un piano di produzione basato su distinte base, stato dell’inventario, programmi di produzione principali, ordini aperti e previsioni di vendita.
Le aziende possono trarre vantaggio in molti modi diversi dai sistemi di pianificazione del fabbisogno di materiali. Questi vantaggi includono riduzioni di carenze, livelli di inventario, inventario e costi di acquisto; tempi di consegna più brevi; e meno straordinari. Tempi di spedizione migliorati, livelli più elevati di soddisfazione del cliente, aumento della produzione e migliore controllo della qualità sono anche risultati comuni delle influenze MRP.