Un difetto di fusione è un difetto funzionale o estetico in un pezzo di metallo fuso. Esistono numerosi tipi di difetti che le persone possono osservare nel metallo fuso ed è possibile adottare misure per prevenire i difetti o risolverli una volta che si presentano. L’utilizzo di personale qualificato e attrezzature adeguate è un passo importante per rendere il processo di fusione il più efficace possibile, poiché molti difetti sono il risultato di una non corretta manipolazione dei materiali durante la fusione e le persone possono evitarli con una formazione adeguata.
A volte, durante la colata si formano minuscole bolle che rendono il metallo poroso. Questo crea punti deboli che possono cedere sotto stress. Possono anche formarsi sacche d’aria più grandi che a volte non sono facilmente visibili perché sono all’interno del metallo, piuttosto che lungo i bordi del pezzo finito dove le persone possono facilmente vederle. Il metallo potrebbe non riuscire a riempire uno stampo, creando uno spazio vuoto o traboccare, creando un’infiltrazione che qualcuno dovrà tagliare.
Un difetto di colata può anche comportare velocità di raffreddamento differenziate nello stampo, creando linee in cui il metallo non si fonde completamente. Questi sono deboli e, se il metallo è sotto stress, può piegarsi o spezzarsi in quei punti. La contaminazione nello stampo può anche contribuire a difetti di colata, lasciando macchie di altri materiali nel prodotto finito o creando un punto debole innescando reazioni chimiche che modificano la composizione del prodotto mentre il metallo è allo stato liquido. Le persone che lavorano con le leghe possono incontrare problemi con miscele scadenti o contaminazione, portando a cattive prestazioni nello stampo e un conseguente difetto di colata.
La creazione di pezzi di metallo fuso richiede l’utilizzo di stampi appropriati, il riscaldamento dei metalli alla temperatura corretta e la corretta manipolazione degli stampi durante il processo di fusione. Molti errori possono portare a un difetto di fusione. A volte sono semplicemente sgradevoli da guardare e non interferiscono con la funzione del pezzo finito. Altri possono creare un problema indebolendo il metallo. I fonditori utilizzano test sui materiali per verificare la qualità dei prodotti una volta terminati, alla ricerca di eventuali difetti che potrebbero rendere necessario lo scarto del pezzo.
Se è possibile rifinire o lavorare il pezzo per riparare il difetto di fusione senza compromettere l’integrità del metallo, un tecnico può valutare questa opzione. Questo deve essere valutato rispetto al costo di incaricare qualcuno di risolvere il problema. Gli scarti possono essere fusi e riciclati, venduti in pochi secondi a persone che non hanno bisogno di pezzi perfetti o venduti a società di riciclaggio per un’altra struttura da utilizzare.