L’integrazione della pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP) con l’inventario è facile da eseguire se si effettuano i preparativi corretti quando si sceglie e si configura il sistema MRP. MRP è un sistema software progettato per mantenere la giusta quantità di inventario in magazzino, quindi MRP e inventario funzionano bene insieme. Per integrare al meglio MRP e inventario, valutare i sistemi MRP disponibili e determinare quale si adatta ai costi e alle caratteristiche dell’azienda. Le funzionalità incluse nei sistemi MRP variano notevolmente, quindi è importante ottenere un sistema che funzioni all’interno del budget della tua azienda fornendo allo stesso tempo l’inventario e le funzionalità di integrazione di cui la tua azienda ha bisogno.
Quando si sceglie un MRP con l’integrazione dell’inventario in mente, è necessario trovare un sistema MRP che utilizzi tipi di file compatibili con i mezzi attuali di memorizzazione dei dati di inventario. Ciò è particolarmente importante se hai già caricato una grande quantità di dati di inventario accurati in un sistema esistente. Il modo migliore per assicurarti di essere in grado di spostare le tue vecchie informazioni di inventario in un nuovo sistema che gestisce MRP e inventario è controllare il tuo attuale sistema di inventario per un modo per esportare i file di inventario. Quando esporti un file di inventario, controlla l’estensione del file sul file di inventario e cerca un sistema MRP che gestisca il tipo di file esportato dal tuo programma di inventario corrente. Ciò può far risparmiare molto tempo perché può impedirti di dover reinserire le informazioni nel nuovo sistema.
Ogni sistema MRP ha i propri mezzi per integrare l’inventario all’interno dell’MRP. Prima di importare i dati di inventario nell’MRP, assicurati che tutti i dati di inventario correnti in tuo possesso siano accurati prima di inserirli nel nuovo sistema. Senza dati accurati, le informazioni MRP e di inventario saranno errate, il che potrebbe portare a eccedenze e carenze di materiali costosi e imprevisti, vanificando lo scopo di conservare i dati MRP e di inventario. L’esaurimento dei materiali quando la produzione è in corso può portare a ritardi o sprechi di materiali e costi di manodopera che possono danneggiare un’azienda.
Le funzioni speciali su un MRP che possono avvantaggiare le operazioni durante l’integrazione di MRP e inventario includono funzioni di inventario specifiche per l’ubicazione, ordinazione automatica dei materiali necessari e calcoli della domanda futura di materiali. Le funzionalità di inventario specifiche per località includono la possibilità di rendere l’inventario in determinate località non disponibile per le sedi aziendali all’interno dell’MRP. Ciò può garantire che le sedi dell’attività utilizzino l’inventario locale per i materiali. Alcuni sistemi MRP effettuano anche calcoli che prevedono la quantità di un determinato materiale di cui la tua azienda avrà bisogno in futuro o ordinano automaticamente i materiali di uso comune per evitare che un’azienda finisca i materiali di produzione necessari.