Il controllo di qualità si riferisce spesso alla gestione dei processi di produzione e alle specifiche di prodotti o servizi. Questo sistema, tuttavia, richiede generalmente procedure identificabili e dipendenti che pianificano e controllano. Il processo di controllo della qualità può quindi includere un manager che supervisiona il sistema, una dichiarazione di controllo della qualità che riepiloga gli obiettivi di produzione e procedure di ispezione in diversi punti di produzione. Un tecnico del controllo qualità è spesso parte di questo processo per raccogliere dati e una lista di controllo spesso fornisce le basi per l’ispezione di routine del prodotto.
Affinché un processo di controllo della qualità abbia successo, spesso è necessario istituire procedure specifiche con un manager o un supervisore che le sovrintenda. Questa persona può essere in gran parte responsabile sia dello sviluppo di un programma di controllo della qualità sia della garanzia che le aspettative siano soddisfatte. In molti casi, lo scopo del controllo di qualità è garantire che tutti i materiali e i prodotti inviati per la consegna siano conformi ai requisiti del contratto o del cliente. Per fare ciò, quindi, un responsabile del controllo qualità ha spesso bisogno di un piano funzionale per controllare il processo di produzione, determinare quando e se il processo fallisce e rispondere di conseguenza per ripristinare il processo.
In alcune aziende, il responsabile della qualità può lavorare per creare e implementare una dichiarazione di controllo della qualità. Laddove tali dichiarazioni esistano già, il manager può semplicemente assicurarsi che le procedure siano adeguate e che la progettazione del processo soddisfi le specifiche del prodotto. Un responsabile di produzione è spesso coinvolto in tali determinazioni. I processi di controllo della qualità, tuttavia, non si limitano agli impianti di produzione. Anche i laboratori, le strutture per la cura dei pazienti e i servizi come il trasporto pubblico e il trattamento delle acque reflue implementano procedure di controllo della qualità.
Una dichiarazione di controllo della qualità spesso identifica gli obiettivi di produzione e fornisce la base per le misurazioni del servizio e del prodotto. Questo documento può quindi delineare quelle strutture aziendali che devono essere incluse nel processo di controllo della qualità. Gli impianti di produzione, ad esempio, possono richiedere la manutenzione di tutte le apparecchiature dell’impianto, la calibrazione degli strumenti e la formazione continua dei dipendenti.
Una volta completata la dichiarazione di qualità, le procedure possono essere definite e implementate. Per garantire che le apparecchiature dell’impianto funzionino in modo appropriato, il processo di controllo della qualità può comportare l’ispezione quotidiana del macchinario per cercare parti usurate o rotte. Le pompe e i tubi flessibili possono essere ispezionati per rilevare eventuali perdite, nonché le scale o altri strumenti regolati.
Oltre all’ispezione dei macchinari, è probabile che le procedure forniscano anche standard per i test sui prodotti o sui servizi. A seconda dei tipi di controllo di qualità implementati, alcuni processi cercheranno di prevenire gli errori mentre altri cercheranno di correggerli. Pertanto, la pianificazione del controllo di qualità guarda spesso allo sviluppo, alla produzione e alla consegna delle merci.
Alcune aziende implementano un processo di controllo della qualità in tutte e tre le fasi. Per illustrare, i prodotti campione possono essere fabbricati prima della produzione effettiva. Durante questo periodo, il progetto di produzione può essere adattato per correggere errori o gli ispettori di qualità possono rivedere i file tecnici per garantire che i processi funzionino come previsto. Una volta iniziata la produzione di massa, i prodotti casuali possono essere ispezionati per la garanzia della qualità. Un’altra opzione è aspettare fino a quando tutti i prodotti sono stati realizzati per una revisione totale del prodotto. Molte aziende implementano anche un sistema per la restituzione o la sostituzione dei prodotti dopo la consegna al cliente.
In tutti e tre i frangenti, un tecnico del controllo qualità spesso affianca il manager e l’ispettore. È probabile che questa persona campioni e collauda i prodotti prima di fornire le informazioni all’ispettore. A sua volta, l’ispettore può confrontare i dati e determinare quando e dove sono necessari miglioramenti della qualità. È quindi probabile che il manager approvi tali modifiche e ottimizzi anche i processi per l’efficienza dei costi e la consegna tempestiva dei prodotti.
Gestire il processo di controllo della qualità significa spesso bilanciare gli standard di produzione con un’ispezione di controllo della qualità standardizzata. Ai fini dell’ispezione, un’azienda utilizza spesso liste di controllo della qualità in cui l’ispettore registra il numero, le cause e la frequenza dei difetti del prodotto. Di solito si tratta di un modulo strutturato o di un questionario che può essere adattato da molti settori. Inoltre, una lista di controllo può affrontare problemi quali alti livelli di materiali di scarto e bassa produttività. Le liste di controllo possono anche fornire punti per riepiloghi e discussioni del controllo di qualità durante le riunioni del team.