Das Nutzentrennen ist eine Herstellungspraxis, die bei gedruckten Leiterplatten (PCBs) verwendet wird, bei der eine große Leiterplatte aus mehreren kleineren Leiterplatten hergestellt wird, wonach die große Leiterplatte unterteilt oder getrennt wird. Diese Praxis macht es einfacher, eine große Anzahl von Leiterplatten zu produzieren, da Maschinen mehrere Leiterplatten gleichzeitig bearbeiten können, getarnt als eine große Leiterplatte. Das Trennen erfolgt während eines Teils des Herstellungsprozesses, nachdem alle Komponenten auf der Platine platziert wurden, nachdem die Schaltungen getestet wurden oder vor dem Verpacken. Es gibt sechs Hauptmethoden zum Trennen einer Leiterplatte; Leute tun einige, und andere sind vollständig maschinenbasiert.
Wenn eine große Anzahl von Leiterplatten hergestellt werden muss, wird häufig das Nutzentrennen verwendet, um die Produktivität zu steigern. Es beginnt mit einer großen Leiterplatte, einem sogenannten Multiblock. Auf diesem Multiblock werden mehrere kleinere PCBs zusammengefügt. Die Maschinen, die die Leiterplatten zusammenbauen, denken, sie produzieren eine Leiterplatte, obwohl es in Wirklichkeit mehrere Leiterplatten gleichzeitig sind.
Wenn der Multiblock fertig ist, muss er getrennt oder getrennt werden. Wenn der Multiblock nicht getrennt ist, kann ein einzelner Benutzer den gesamten Multiblock nicht nutzen, da er nicht in einen herkömmlichen Computer passen würde. Um das Trennen zu erleichtern, können je nach Extraktionsverfahren Nuten in den Multiblock eingebracht werden, um die kleineren Leiterplatten zu trennen.
Es gibt sechs Haupttechniken zum Trennen des Mehrfachblocks. Beim Handbruchverfahren wird für jede Leiterplatte eine Nut hergestellt und ein Arbeiter bricht die Leiterplatte von Hand gegen die Nutlinie. Die V-Cut-Technik verwendet eine große, rotierende Klinge, die in die Nut schneidet; diese technik ist günstig, da die klinge sehr wenig kostet und nur gelegentlich nachgeschärft werden muss. Beim Stanzen wird eine zweiteilige Vorrichtung zum Ausstanzen der kleinen Leiterplatten verwendet; ein Teil hat Klingen zum Schneiden in den Multiblock, während der zweite Teil Stützen zum Trennen der Blöcke hat.
Bei der Frästechnik wird ein Fräser verwendet, um durch den Multiblock zu bohren; Dies ist am besten für Leiterplatten mit spitzen Winkeln geeignet, hat jedoch einen geringen Durchsatz. Das Sägeverfahren ähnelt dem Rotationsverfahren, kann jedoch den Multiblock durchtrennen, auch wenn keine Nut vorhanden ist. Die Laserseparation verwendet einen ultravioletten (UV) Laser, um den Multiblock schnell und präzise zu durchtrennen.
Das Trennen von Mehrfachblöcken wird zu einem bestimmten Zeitpunkt während des Herstellungsprozesses auftreten, aber dieser Punkt kann in fast jedem Stadium sein. Es kann während der Schaltungstests, beim Löten der Schaltung, vor dem Verpacken und Bestücken oder direkt nach der Montage der Oberflächenteile getrennt werden. Dies hängt normalerweise von den Präferenzen des Herstellers ab, kann aber auch davon abhängen, welche Art von Teilen in der Leiterplatte verwendet wird.