Der Salzsprühtest ist ein beschleunigter Korrosionstest, der an Materialien und Produkten durchgeführt wird, um zu sehen, wie gut diese mit Salzschäden umgehen. Üblicherweise wird das zu prüfende Material in eine Kammer gegeben und eine Lösung von Natriumchlorid auf seine Oberfläche gesprüht. Der Test kann Forschern und Produktdesignern helfen, Farben, Beschichtungen oder Filme zu entwickeln, die widerstandsfähiger gegen Salzschäden sind. Salzschäden sind bei den meisten Produkten jedoch sehr selten; Der Salzsprühtest ist im Allgemeinen unzuverlässig, da er viele der natürlichen Variablen, die Korrosion verursachen, möglicherweise nicht berücksichtigt.
Ein Salzsprühtest wird auch als Salznebeltest bezeichnet. Eine Probe wird normalerweise in einen temperaturkontrollierten Behälter gegeben und eine 5%ige Natriumchloridlösung wird darauf dispergiert. Die Probe ist während des gesamten Tests nass und die Temperatur wird konstant gehalten. Die Testdauer kann zwischen 24 Stunden und 1,000 Stunden betragen. In regelmäßigen Abständen werden die Proben rotiert, um eine gleichmäßige Beschichtung der Salzlösung zu ermöglichen.
Das Ergebnis des Tests ist das Rosten einer Oberfläche. Die Anzahl der Stunden, bis die ersten Anzeichen von Rost bemerkt werden, wird aufgezeichnet. Andere Methoden umfassen die Aufzeichnung der Stunden, bis 5 % der Oberfläche verrostet sind. Die Kriterien sind je nach Labor unterschiedlich.
Eine der besten Möglichkeiten, das Rosten auf Stahl zu verhindern, besteht darin, den Stahl mit Zink oder Aluminium zu beschichten. Verzinkter Stahl ist mit Zink beschichtet und hält im Salzsprühtest in der Regel ca. 10 Stunden. Der leistungsstärkste Stahl ist typischerweise mit Aluminium und Zink beschichtet. Es dauert etwa 50 Stunden, bis 5 % der Oberfläche mit Rost bedeckt sind.
Diese Beschichtung ist wichtig für Anwendungen, die der Witterung ausgesetzt sind, wie z. B. Dachmaterial. Es wird empfohlen, das Dachmaterial vor dem Auftragen der Farbschicht mit Zink zu beschichten. Dadurch wird die durch Regen oder Brandung verursachte Korrosion reduziert.
Der Salzsprühtest berücksichtigt nicht die Exposition gegenüber ultravioletten Strahlen, die in erster Linie für den Abbau von lackierten Materialien verantwortlich sind. Ein weiterer fragwürdiger Aspekt des Tests ist die Tatsache, dass die Probe ständig nassen Bedingungen ausgesetzt ist. Dies ist bei den meisten Produkten möglicherweise nicht der Fall, wenn sie tatsächlich verwendet werden. Der Test erzeugt auch während des Tests Diskrepanzen zwischen identischen Proben. Bei einer Probe kann es beispielsweise 5 Stunden dauern, bis sich Rost gebildet hat, während eine identische Probe 10 Stunden brauchen kann.