Die Zink-Nickel-Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Schicht einer Zink-Nickel-Verbindung auf einem Substratmetall abgeschieden wird. Die Verwendung einer Zink-Nickel-Legierung trägt zum Schutz dieser anderen Materialien bei und erhöht gleichzeitig ihre ästhetische Erwünschtheit. Diese Legierung wird auf andere Metalle unter Verwendung verschiedener Galvanotechniken aufgebracht, einschließlich Trommelplattierung und Gestellplattierung.
Das grundlegende Verfahren zur Zink-Nickel-Beschichtung ist die Galvanik. Diese Technik verwendet ein chemisches Bad und ein elektrisches System mit einer Anode und einer Kathode. Zink- und Nickelplatten müssen in einem chemischen Bad aufgelöst werden, bevor sie eine Platte aus einer Zink-Nickel-Verbindung bilden können. Lösungen können entweder stark sauer oder stark basisch sein und werden üblicherweise entweder aus Chlorid oder Cyanid hergestellt.
Sobald das Zink und Nickel gelöst sind, wird dem System Strom zugeführt. An einem Ende des Tanks befindet sich die Anode, durch die Strom in das System gelangt. Am anderen Ende befindet sich die Kathode, durch die der Strom aus dem System austritt. Zink- und Nickelionen sind im Allgemeinen negativ geladen und werden von der positiv geladenen Kathode angezogen. Mit der Zeit haften sie an der Kathode und es bildet sich eine Zink-Nickel-Beschichtung.
Die durch das Galvanisieren gebildete Zink-Nickel-Beschichtung besteht normalerweise aus mehr Zink als Nickel. Die Menge an Zink in der Verbindung liegt normalerweise zwischen 85 % und 95 %, während der Rest der Verbindung Nickel ist. Diese Legierung ist stärker und haltbarer als Zink allein.
Die Zink-Nickel-Beschichtung kann in Fässern oder in Gestellen erfolgen. Bei beiden Verfahren wird das mit der Zink-Nickel-Legierung zu plattierende Material in eine elektrifizierte Lösung gebracht. Die Zink-Nickel-Beschichtung wird wie bei der traditionellen Galvanik auf die Oberfläche des Materials aufgewachsen.
Trommelplattieren wird häufig verwendet, um viele kleine Teile auf einmal zu plattieren. Es kann verwendet werden, um Substrate jeder Größe mit der Legierung zu beschichten, solange das Substrat frei innerhalb des Zylinders taumeln kann. Der Lauf wird mit verschiedenen Geschwindigkeiten gedreht. Höhere Rotationsgeschwindigkeiten erzeugen eine gleichmäßigere Zink-Nickel-Beschichtung.
Racks können auch zum Aufhängen von Substratmaterialien verwendet werden, die eine Zink-Nickel-Beschichtung erfordern. Die Materialien werden in die elektrifizierte chemische Lösung abgesenkt, wo sich die Zink-Nickel-Platte bildet. Die Bereiche auf dem Substrat, an denen es aufgehängt ist, erhalten keine Beschichtung. Die mit diesem Verfahren durchgeführte Zink-Nickel-Beschichtung ist nicht so gleichmäßig wie die Beschichtung, die aus dem Trommelbeschichtungsverfahren stammt.