Ein beschichtetes Schleifmittel besteht aus einem Mineral, das mit Klebstoff oder Harz an einen Träger gebunden ist. Das Mineral kann natürlich oder synthetisch sein, während der Träger Stoff oder Papier sein kann. Eine elektrostatische Aufladung wird verwendet, um das Mineral auf den Träger aufzubringen. Wärme und Druck sind typischerweise bei dem Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels beteiligt.
Sandpapier ist ein übliches Beispiel für ein beschichtetes Schleifmittel. Allzweck-Schleifprodukte sind in Bögen, Rollen, Bändern und Scheiben erhältlich. Hochleistungs- und leichte Scheiben werden zum Schleifen und Formen von Metall oder Holz verwendet. Schleifmittel werden in einer Vielzahl von Formen und Größen für eine Vielzahl von Zwecken hergestellt.
Synthetische oder natürliche Mineralien können verwendet werden, um ein beschichtetes Schleifmittel herzustellen. Granat ist ein natürliches Schleifmittel, das häufig in der Holzbearbeitung verwendet wird. Natürliche Poliermineralien umfassen Schmirgel und Krokus. Siliziumkarbid und Aluminiumoxid gehören zu den am häufigsten verwendeten synthetischen Mineralien.
Mineralpartikel werden nach Größe sortiert. Das Bezeichnungssystem der Körnung bewertet die Grobheit des Produkts. Die Größen reichen von 12, was die gröbste ist, bis hin zur feinsten Körnung von 600. Die höheren Zahlen bezeichnen feinere Partikel.
Der zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels verwendete Träger kann ein einzelner Typ oder eine Kombination von bis zu drei Materialien sein. Papier ist nach Gewicht sortiert und kann leicht und flexibel bis stark und langlebig sein. Stoffe und Stoffe wie Baumwolle oder Polyester können verwendet werden. Faser wird häufig zum Schleifen mit Scheiben und Trommeln verwendet. Eine Kombination dieser Materialien kann verwendet werden, um Spezialschleifmittel herzustellen.
Leime und Harze werden im Allgemeinen verwendet, um das mineralische Schleifmittel an seinen Träger zu binden. Es werden zwei Schichten Haftvermittler aufgetragen. Die erste Schicht verbindet das Mineral mit dem Träger, während die zweite den Prozess zusammenhält. Die gebräuchlichste Beschichtungsart, bei der die gesamte Oberfläche des Trägers mit dem Schleifmittel beschichtet wird, wird als geschlossene Beschichtung bezeichnet.
Die Klebstoffbeschichtungen können in unterschiedlichen Kombinationen aufgebracht werden, um unterschiedliche Gebrauchseigenschaften zu erreichen. Kleber, der über Kleber aufgetragen wird, führt zu den glattesten Oberflächen. Harzüberkleber bietet eine bessere Hitzebeständigkeit. Harz über Harz ergibt das härteste und hitzebeständigste Schleifmittel.
Beim Auftragen des Minerals auf einen Stoffträger wird ein elektromagnetisches Verfahren verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Gewebe zunächst mit Leim oder Harz beschichtet. Es wird ein elektrisches Feld erzeugt, das dem Träger und dem Mineral entgegengesetzte Ladungen verleiht. Das Schleifmittel wird vom Träger angezogen und der Klebstoff hält ihn zusammen. Anschließend wird der endgültige Klebeverschluss aufgebracht.
Es gibt viele andere Variationen von beschichteten Schleifprodukten sowie verschiedene Produktionsmittel. Verbesserte Schleifmittel, Klebstoffe und Träger werden ständig weiterentwickelt. Die Einsatzmöglichkeiten für Schleifmittel sind nahezu unbegrenzt.