Eine Messblende ist ein Gerät, das den Flüssigkeitsdurchfluss in einem Rohr misst. Blendenplatten sind typischerweise runde Metallplatten mit einem Loch in der Mitte. Die Platte selbst wird normalerweise zwischen den Enden zweier Flanschrohre des Systems, in dem der Durchfluss gemessen werden soll, eingelegt.
Messblenden können aus verschiedenen Materialien bestehen, und das Konstruktionsmaterial hängt von der zu messenden Flüssigkeit ab. Kohlenstoffstahl wird üblicherweise für Kohlenwasserstoffe verwendet. Edelstahl wird hauptsächlich für korrosivere Flüssigkeiten verwendet. Die chemische Kompatibilität ist wichtig, da Korrosion die Leistung beeinträchtigen kann.
Das Loch oder die Bohrung in einer Lochplatte hat normalerweise eine scharfe Seite und eine abgeschrägte Seite. Die scharfe Seite der Platte sollte auf der Einlassseite des Rohres liegen. Die abgeschrägte Seite befindet sich auf der Austrittsseite des Rohres. Die Blende muss in der richtigen Richtung eingebaut werden; Die Seitengeometrie spielt eine große Rolle beim Durchströmen der Flüssigkeit durch die Öffnung.
Eine Messblende misst den Durchfluss, indem sie die Drücke und Geschwindigkeiten des Fluids an der Einlass- und Auslassseite der Platte in Beziehung setzt. Das Fluid auf der Einlassseite wird gezwungen, durch die Blendenbohrung zu strömen. Kurz nach dem Passieren der Öffnung erreicht die Flüssigkeit einen Punkt maximaler Konvergenz, die sogenannte Vena contracta. An diesem Punkt sind die Geschwindigkeit und der Druck des Fluids anders als an der Einlassseite des Rohres. Die Differenzen in Druck und Geschwindigkeit werden verwendet, um die Durchflussmenge nach dem Bernoulli-Prinzip zu berechnen.
Zur Messung des Differenzdrucks werden an der Ein- und Austrittsseite der Platte kleine Rohre – manchmal auch „Bein“ genannt – installiert und an einen Differenzdruckmesser angeschlossen. Diese Rohre müssen frei von Schmutz oder starken Flüssigkeitsansammlungen sein. Andere Materialien als die zu messende Flüssigkeit in den Rohrschenkeln beeinträchtigen die Genauigkeit der Differenzdruckmessung.
Messblenden werden häufig für Durchflussmessungen von Flüssigkeiten verwendet, da sie relativ billig, einfach zu installieren, leicht zu warten und in der chemischen Verarbeitungsindustrie gut bekannt sind. Düsenplatten haben keine beweglichen Teile, die gewartet werden müssen. Die typische Genauigkeit eines Orifice Meters kann von 90-95 Prozent erwartet werden. Einer der Nachteile von Messblenden besteht darin, dass sie große dauerhafte Druckverluste in einem Rohrleitungssystem verursachen können.