Eine Drehschieberpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die eine Reihe von Flügeln verwendet, die in einer rotierenden Scheibe oder Trommel installiert sind, um Flüssigkeiten oder Gase in kleinere Volumina zu drücken, was zu einem Druckanstieg führt. Diese Vorrichtung wird als Verdrängerpumpe betrachtet, da jeder Flügel ein bestimmtes Gas- oder Flüssigkeitsvolumen trennt und dann das Material in einen immer kleineren Raum befördert, was zu einer Strömung und Druckbeaufschlagung führt. Eine Drehschieberpumpe eignet sich am besten für dünnflüssige Flüssigkeiten und Gase und kann als Vakuumpumpe nützlich sein.
Zu den Vorteilen einer Drehschieberpumpe zählen ein gutes Verschleißverhalten der Schaufeln, wenn das Fördergut nicht abrasiv ist und eine geringe Teilezahl, da möglicherweise kein Getriebe oder eine Untersetzung erforderlich ist. Dieser Pumpentyp weist aufgrund seiner niedrigen Betriebsdrehzahl auch eine gute Leistung bei Gasen und geringe Vibrationen auf. Zu den Nachteilen einer Drehschieberpumpe gehören eine schlechte Haltbarkeit bei abrasiven Materialien und die Möglichkeit einer Beschädigung oder eines Bruchs der Flügel bei dickeren Materialien.
Die Flügel einer Drehschieberpumpe bewegen sich in den Rotor hinein und aus ihm heraus, während sie sich um die Innenwände der Pumpe herum bewegen. Fliehkraft oder Federn können verwendet werden, um die Flügel gegen die äußere Pumpenwand zu halten. Eine gute Abdichtung ist erforderlich, um die Pumpeneffizienz aufrechtzuerhalten, und die Drehflügelpumpen verbessern ihre Toleranz, wenn sie sich an der äußeren Pumpenwand abnutzen. Eine variable Pumpenleistung kann auch in einer Drehschieberpumpe entworfen werden, indem die Ausrichtung des Rotors im Pumpengehäuse geändert wird, was zu einem unterschiedlichen Verdichtungsverhältnis vom Pumpeneinlass zum Auslass führt.
Übliche Verwendungen für eine Drehschieberpumpe umfassen Hydraulikfluidkompressions- und Druckluftpumpen in Flugzeugen oder Lastkraftwagen. Kleine Drehschieberpumpen können für Getränkespender, medizinische Zapfpumpen und Wasserpumpen an Schiffsmotoren verwendet werden. Die zur Herstellung der Pumpe und der Leitschaufeln verwendeten Materialien können für industrielle Hochtemperaturanwendungen wie die Einblasung von Ofenluft oder die Turboaufladung von Motoren modifiziert werden. Drehschieberpumpen eignen sich gut als Vakuumpumpen für Flugzeuganwendungen, Laborvakuumsysteme, medizinische Anwendungen und zum Evakuieren und Rückgewinnen von Kältemitteln aus Klimaanlagen.
Die Wartung einer Drehschieberpumpe ist relativ einfach. Viele dieser Pumpen sind Direktantriebspumpen ohne Zahnräder oder Getriebe, um die Betriebsdrehzahlen zu reduzieren. Für eine optimale Leistung ist eine regelmäßige Inspektion der Leitschaufeln auf Verschleiß und Beschädigung der Leitschaufeln erforderlich. Eine Wellendichtung zwischen Pumpe und Motor muss möglicherweise regelmäßig gewartet werden, kann jedoch in einigen Fällen durch die Verwendung einer Magnetkupplung beseitigt werden, die einen abgedichteten Magneten im Pumpengehäuse verwendet, der von einem passenden Magneten auf der Motorwelle angetrieben wird.