Als Nebenprodukt des Herstellungsprozesses beim Einschmelzen von Stahl und Eisen wird Hüttensandmehl am häufigsten in Zementprodukten verwendet. Auch als GGBS oder GGBFS bekannt, wird das Trockenpulver durch Zermahlen des Produkts hergestellt, das beim Einweichen von geschmolzener Eisenschlacke entsteht. Als Schlacke bezeichnet man die Abfälle, die bei der Eisenverhüttung anfallen.
Gemahlener Hüttensand und gewöhnlicher Portlandzement (OPC) werden in der Regel zu zwei Zementprodukten kombiniert. Von diesen beiden Produkten wird Portland Blast Furnace Cement (PBFC) am häufigsten verwendet, der etwa 30 % Hochofenschlacke enthält. Das Alternativprodukt ist als High Blast Furnace Cement (HSBFC) bekannt und enthält eine höhere Konzentration an Hochofenschlacke, in der Regel bis zu 70 %. Beide Produkte werden zur Herstellung von Transportbetonchargen für konstruktive Anwendungen verwendet.
Die Verwendung von gemahlenem Hüttensand in Transportbetonanwendungen hat mehrere Vorteile. Diese Vorteile kommen zusätzlich zu der offensichtlichen ökologischen Nachhaltigkeit, die durch die Verwendung eines sekundären Abfallprodukts anstelle eines primären Ausgangsmaterials erzielt wird. Die Einbeziehung der Hochofenschlacke trägt dazu bei, das Eindringen von Chlorid in die Betonstruktur zu verhindern. Das Eindringen von Chlorid kann zu einer fortgeschrittenen Korrosion von Stahlbewehrungselementen führen – ein Zustand, der allgemein als Betonkrebs bezeichnet wird.
Finanziell gesehen ist die Verwendung von Hüttensand als Betonzusatz im Allgemeinen günstiger als Standard-OPC-Mischungen. Das Produkt ist auch beständig gegen Sulfatangriff und Alkali-Kieselsäure-Reaktion, die beide die Lebensdauer einer Betonkonstruktion erheblich verkürzen können. Der Beton kann aufgrund des weißen Aussehens des ausgehärteten Produkts auch ästhetisch ansprechender sein im Vergleich zu der mattgrauen Färbung herkömmlicher OPC-Mischungen.
Durch die Aufnahme von Hüttensandmehl in Transportbeton benötigt das Produkt eine längere Aushärtezeit – die Zeit, die der Beton benötigt, um seine Festigkeitsklasse zu erreichen – als OPC-Produkte. Dies kann zwar von Vorteil sein, wenn man bedenkt, dass das geringere Risiko einer erforderlichen Kaltfuge erforderlich ist, aber es kann nachteilig sein, wenn ein enger Zeitplan für den Betonguss geplant ist.
Kalte Fugen treten auf, wenn Abschnitte einer Betonwand oder einer ähnlichen Struktur vollständig ausgehärtet sind, bevor ein angrenzender Abschnitt gegossen werden kann. Infolgedessen kann sich der neue Abschnitt aufgrund der glatten Oberfläche nicht richtig mit dem bestehenden verbinden. Um dies zu überwinden, ist es erforderlich, die vorhandene Oberfläche wieder auf eine raue Oberfläche zu brechen. Dadurch kann sich der neue Abschnitt mit dem zuvor gegossenen Abschnitt verbinden. Durch die längere Aushärtezeit durch die Einarbeitung von Hüttensandmehl ist die vorhandene Oberfläche über einen längeren Zeitraum besser bearbeitbar.