Hydroforming, eine Technik zur Herstellung von Metallteilen, verwendet eine Hochdruckflüssigkeit, um ein dünnes Blech oder Rohr in eine Form zu pressen. Das Ergebnis kann ein nahtloses Teil sein, das extrem leicht, stark und langlebig ist. Hersteller können auf Anfrage kundenspezifische hydrogeformte Teile herstellen und generische Teile für den Massenverkauf und Vertrieb herstellen. Die Kosten für Sonderanfertigungen können von der Größe und Komplexität der Bestellung abhängen. Bei der Herstellung von Spezialbauteilen können die Kosten sehr hoch sein, da die Techniker vor der Erstellung des Werkzeugs möglicherweise einige Zeit für die Entwicklung technischer Spezifikationen und Pläne aufwenden müssen.
Eine Hydroforming-Technik verwendet eine mit Flüssigkeit gefüllte Blase. Ein Techniker legt ein flaches Blech über eine Form und schließt die Form, wobei die Blase auf einer Seite Druck ausübt. Der Techniker erhöht den Druck und die Blase drückt das Metall in die Form. Wenn der Techniker die beiden Hälften öffnet, kann das fertig geformte Teil entnommen werden. Mit dieser Methode sind hohe Detaillierungsgrade möglich, und das Metall kann für Leichtbautechniken sehr dünn sein.
Eine andere Möglichkeit ist die Rohrumformung. Bei dieser Variante schließt der Techniker ein Rohr in einer Form mit einer Form, die irgendwo entlang der Länge des Rohres ausgeschnitten ist, und verwendet Blöcke, um die Form an Ort und Stelle zu halten. Als nächstes pumpt der Techniker sehr hohen Druck in das Metallrohr. Das Rohr dehnt sich nach außen aus, um den Druck aufzunehmen, und passt sich der Form der Form an. Der Techniker kann das Rohr entleeren und aus der Form nehmen, wodurch ein vollständiges Teil freigelegt wird.
Bei großen, komplexen Werkzeugen können die Kosten beim Hydroforming steigen. Die Techniker müssen möglicherweise mit der Form und der Flüssigkeit experimentieren, um das richtige Druckniveau zu erreichen, und dies erfordert möglicherweise die Herstellung mehrerer Probestücke, bevor sie mit der endgültigen Produktion fortfahren. Bei einigen Komponenten sind die Nahtlosigkeit und Haltbarkeit die Kosten des Hydroformings wert. Auch Unternehmen der Branche haben ständig neue Techniken in der Entwicklung, um Kosten zu senken und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.
Wenn ein Unternehmen Hydroforming benötigt, kann es sich lohnen, Angebote von mehreren Herstellern einzuholen. Dadurch erhalten Sie wertvolle Informationen über die Kostenspanne und die Leistungsfähigkeit verschiedener Hersteller. Einige sind auf Umformkomponenten für bestimmte Branchen spezialisiert und können möglicherweise wettbewerbsfähige Preise für Produkte in diesen Branchen anbieten. Für ein Unternehmen, das seine eigenen Komponenten herstellen möchte, ist es auch möglich, Ausrüstung für das Innenhochdruckumformen zu kaufen. Für Unternehmen, die über Kosten besorgt sind, können Gebraucht- und Leihgeräte zur Verfügung stehen.