Das Kleben von Kunststoffen ist üblicher geworden, da die Anzahl und Vielfalt der kombinierten Kunststoffmaterialien in den letzten Jahren zugenommen hat. Heute sind wir überall von geklebten Kunststoffmaterialien umgeben und neue Anwendungen werden erfunden, während sich die Eigenschaften von Kunststoffen ständig verbessern. Kunststoffverklebungen werden bei der Herstellung unzähliger Artikel verwendet, wie z. B. digitale Video-Discs (DVDs), medizinisches Zubehör, Automobilteile, Verpackungskomponenten und vieles mehr.
Die Kunststoffverklebung wird am häufigsten unter Verwendung eines Klebstoffs durchgeführt. Je nach den erforderlichen spezifischen Materialeigenschaften stehen verschiedene Klebstoffe zur Verfügung. Da Klebstoffe gleichmäßig zwischen den Schichten verteilt werden können, erzeugen sie eine starke Verbindung, die eine Abdichtung bewirkt und dazu beiträgt, die aufgebrachten Kräfte gleichmäßig über das verklebte Material zu verteilen. Diese Klebstoffe sind normalerweise leicht, können mit unterschiedlichen Materialien verwendet werden und sind im Allgemeinen leicht auf unregelmäßigen Oberflächen und Formen aufzutragen.
Die Kunststoffverklebung erfordert oft eine Oberflächenvorbereitung, um eine hohe Klebkraft zwischen Klebstoff und Kunststoff zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann so einfach sein wie das Reinigen, um Öle und andere Verunreinigungen zu entfernen, oder sie kann die Verwendung chemischer Grundierungen oder chemisches Ätzen beinhalten. Viele Klebstoffe benötigen nach dem Auftragen eine Aushärtezeit, um ihre volle Festigkeit und Haltekraft zu erreichen. Das Aushärten des Klebstoffs wird am häufigsten mit Zeit, Wärme, ultraviolettem und sichtbarem Licht oder einer Kombination von Methoden erreicht.
Die Auswahl des richtigen Klebstoffs für die Kunststoffverklebung hängt in der Regel von den zu verbindenden Materialien und den Eigenschaften ab, die das verklebte Material aufweisen muss. Es gibt verschiedene Kategorien von Klebstoffen, die zum Kleben von Kunststoffen verwendet werden, wie Acryl, Epoxid und Cyanacrylat. Jede Kategorie bietet einzigartige Materialeigenschaften und Leistungsmerkmale. Innerhalb jeder Kategorie stehen viele verschiedene Klebstoffe zur Verfügung, um eine Vielzahl von Klebeanwendungen abzudecken. Einige Beispiele für unterschiedliche Klebstoffeigenschaften sind Flexibilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Aushärtezeit und Wärmebeständigkeit.
Bestimmte Kunststoffkombinationen sind schwieriger zu verkleben als andere. Klebeverbindungen können aufgrund unzureichender Oberflächenvorbereitung, schlechtem Fugendesign oder Verwendung eines Klebstoffs, der nicht mit dem Kunststoff oder der Betriebsumgebung kompatibel ist, versagen. Eine gute allgemeine Regel für die Kunststoffverklebung ist, die zu verbindende Fläche zu maximieren und eine mechanische Verriegelung mit dem Klebstoff in die Verbindungskonstruktion einzubauen, um die Verbundfestigkeit zu erhöhen.
Die Kunststoffbindung kann auch durch ein Verfahren erreicht werden, das allgemein als Ultraschall- oder Kunststoffschweißen bezeichnet wird. Bei diesem Verfahren wird ein Ultraschallgerät verwendet, das hochfrequente Vibrationen erzeugt, um Kunststoffkomponenten zu erhitzen und zu verschmelzen. Ultraschallbonden wird häufig bei der Herstellung von Automobilkomponenten, Verpackungsmaterial und Spielzeug verwendet. Dieses Verfahren beschränkt sich meist auf größere Kunststoffteile oder Materialien, die mit Klebeverfahren schwer zu verkleben sind.