Der einminütige Werkzeugwechsel (SMED) ist ein Herstellungsverfahren, das schnelle Wechsel zwischen dem Betrieb verschiedener Maschinen und der Produktion verschiedener Einheiten begünstigt. Der Begriff bezieht sich nicht auf Umschaltungen von weniger als einer Minute, sondern solche, die im einstelligen Bereich oder weniger als zehn Minuten erfolgen. SMED ist nützlich, um Produktionsprozesse zu rationalisieren, indem Engpasseffekte beseitigt, Verschwendung reduziert und der jeweils benötigte Lagerplatz verringert wird.
Während eines typischen Herstellungsprozesses werden die Maschinen und Anlagen ausgeschaltet und neu konfiguriert, sobald alle Produkte einen Durchlauf abgeschlossen haben. In Arbeit befindliche Produkte müssen zu diesem Zeitpunkt gelagert werden, bis die neue Ausrüstung für einen zweiten Lauf vorbereitet wurde. In dieser Zeit, die als Umstellung bekannt ist, konzentriert sich SMED auf die Schaffung einer schlanken Fertigung.
Früher gingen Hersteller davon aus, dass es am kosteneffektivsten ist, die Anzahl der produzierten Einheiten in jedem Schritt des Prozesses zu optimieren, aber in Wirklichkeit können eine Verbesserung der Umstellung und die Umsetzung einer schlanken Produktionstaktik Zeit und Geld sparen. Dadurch wird nicht nur der erforderliche Lagerraum für die Lagerung von in Arbeit befindlichen Einheiten, auch als Losgröße bekannt, reduziert, sondern auch die Kapitalrendite (ROI) durch eine effizientere Nutzung der Ausrüstung erhöht. Auch die Anzahl der Work in Progress (WIP) sinkt, da Produkte in kleineren und schnelleren Losen gefertigt werden.
Ein gängiges Beispiel für SMED in der Praxis ist der Toyota®-Fahrzeugherstellungsprozess. Der Prozess konzentrierte sich zunächst auf hohe Stückzahlen für jeden Schritt, aber das Unternehmen stellte fest, dass schnelle Umrüstungen auf lange Sicht Geld sparten. Dies liegt daran, dass sie große Summen für die Lagerung von WIP auf teurem Land ausgegeben haben, dessen Kosten höher waren als die Kosten für die Umstellung. Durch die Rationalisierung der Rüstzeiten konnte das Unternehmen Geld sparen, indem es die zuvor große wirtschaftliche Losgröße (EOQ) reduzierte.
Es gibt mehrere Ziele zur Verbesserung der schlanken Fertigung, die SMED angeht. Erstens erfordert das Verfahren die Entfernung von Schritten oder Ausrüstung, die nicht wesentlich sind. Dies kann alles umfassen, von der Implementierung neuer, universellerer Geräte bis hin zur Einschränkung von Anpassungen an nicht wesentlichen Maschinen während der Umstellung. Zweitens sollte der Prozess alle notwendigen Materialien für den nächsten Schritt sowie Aufzeichnungen ihrer Standorte umfassen, um sicherzustellen, dass zum Zeitpunkt der Umstellung alles Notwendige vorhanden ist. Die Vereinfachung der notwendigen Schritte bei der Umstellung und gründliches Messen und Testen sind die letzten wesentlichen Schritte im SMED-Prozess.