Total Productive Maintenance (TPM) ist ein Teil des Managementprozesses, der für die ordnungsgemäße Wartung und Reparatur von Maschinen, Geräten und Infrastruktur des Unternehmens verwendet wird. Eines der Hauptziele ist die Verbesserung der Arbeitsmoral und der Arbeitsleistung der Mitarbeiter. Die ordnungsgemäße Implementierung von Total Productive Maintenance verbessert die Leistung und reduziert die Ausfallzeiten der Ausrüstung. Dies reduziert die Herstellungskosten und eliminiert unnötigen Abfall.
Japanische Unternehmen leisteten in den 1960er Jahren Pionierarbeit in der Praxis der Total Productive Maintenance. Automobilhersteller in Japan entdeckten, dass routinemäßige Kontrollen die Ausfallraten von Geräten minimierten. Sie verbreiteten das Konzept der vorbeugenden Instandhaltung in der gesamten Fabrik und beobachteten eine deutliche Veränderung der Produktivität. Andere Industrien folgten und steigerten damit die Gesamtleistung der japanischen Wirtschaft. Westliche Unternehmen haben dies entdeckt und das Verfahren übernommen.
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist das Maß für die Anlageneffizienz. Dies ist einer der Grundsätze, auf denen der Prozess der Total Productive Maintenance basiert. Um eine hohe OEE zu erreichen, überprüfen die Arbeiter routinemäßig die Ausrüstung und führen vorbeugende Wartungsarbeiten durch. Außerdem müssen die Geräte mit ihrer maximalen Kapazität arbeiten und ihre Ausfallzeiten müssen so kurz wie möglich sein.
Die Gerätewartung kostet in der Regel weniger als die Gerätereparatur. Das Ziel jedes produzierenden Unternehmens ist es, keine Geräteausfälle zu haben. Um dies zu erreichen, wird ein Zero-Team aus technischen Experten und regulären Mitarbeitern zusammengestellt. Sie erkennen und beheben kleinere Geräteprobleme, bevor diese zu vollständigen Gerätefehlern werden, und tragen so dazu bei, den Bedarf an kostspieligen Reparaturen zu reduzieren.
Die funktionelle Lebensdauer der Ausrüstung wird typischerweise verlängert, wenn sie richtig gewartet wird. Dies optimiert in der Regel die Warenproduktion. Unternehmen vermeiden den Austausch von Geräten, indem sie sie in einem guten Betriebszustand halten.
Ohne die Mitarbeiter wird Total Productive Maintenance nicht wirksam sein. Aus diesem Grund ist es erforderlich, dass die Mitarbeiter im Programm ordnungsgemäß geschult werden. Sie lernen, wie man die Grundausrüstung repariert und wie man den Wartungsplan einhält. Das obere Management erstellt in der Regel die Wartungsvorschriften, die von den Mitarbeitern einzuhalten sind.
Auch von Hilfskräften wird erwartet, dass sie zum Programm beitragen. Die Bedeutung der Mitarbeiterbeteiligung an der Total Productive Maintenance wird durch die Betonung der Erhaltung der Arbeitsmoral und der Arbeitszufriedenheit deutlich. Viele Unternehmen glauben, dass ein glücklicher Arbeiter ein produktiver Arbeiter ist.
Wirtschaftlichkeit ist eines der zentralen Konzepte der Total Productive Maintenance. Es umfasst zwei Hauptziele: Abfallmanagement und angemessene Ressourcennutzung. Die Fabrik versucht, aus den verfügbaren Materialien so viele Fertigwaren wie möglich herzustellen. Außerdem soll Abfall minimiert werden, denn Produktionsabfälle bedeuten ungenutzte Ressourcen und zusätzliche Entsorgungskosten.