Pulverbeschichtungskabinen sind Gehäuse für den Pulverbeschichtungsprozess, die im Allgemeinen in Industrieanlagen zu finden sind. Sie werden hauptsächlich für zwei verwandte Zwecke verwendet: um die Verteilung des im Prozess verwendeten Pulvers einzuschränken und den Overspray einzudämmen und aufzufangen – d. h. jedes Pulver, das nicht am Objekt haftet. Wenn das Pulver in die allgemeine Umgebung der Einrichtung gelangt, kann dies eine Gesundheitsgefahr darstellen, insbesondere für jeden, der es einatmet. Darüber hinaus kann übersprühtes Pulver gesammelt und wiederverwendet werden, was beim Nasslackieren nicht möglich ist und beim Galvanisieren schwer zu erreichen ist.
Der Prozess der Pulverbeschichtung funktioniert auf zwei Arten: Zum einen wird ein Objekt in ein Beschichtungspulverbad getaucht und zum anderen wird das Pulver mit einem speziellen Sprühgerät auf das Objekt gesprüht. Eine elektrostatische Ladung, die entweder dem Gegenstand oder dem Pulver selbst verliehen wird, sorgt für die Haftung des Pulvers an dem Gegenstand. Nach dem Auftragen wird das Objekt in einem speziellen Ofen gebacken, wobei das Pulver schmilzt und zu einer harten, glatten Oberfläche fließt. In jedem Fall kann ein Teil des Pulvers in die nahe Umgebung entweichen und eine potenzielle Gefahr für ungeschützte Arbeiter darstellen. Pulverbeschichtungskabinen sind eine wirtschaftlichere Lösung als die Bereitstellung von Schutzausrüstung für alle in einer Einrichtung und die Erstellung von Protokollen, um sicherzustellen, dass sie diese Ausrüstung tatsächlich tragen.
Pulverbeschichtungskabinen sind während des Betriebs im Allgemeinen nicht abgeschottet, da viele Anwendungen das Aufsprühen des Pulvers durch einen Bediener erfordern, obwohl die Robotertechnologie es möglich gemacht hat, vollständig geschlossene Pulverbeschichtungskabinen zu bauen und zu betreiben. Die elektrische Ladung, die für das Anhaften des Pulvers an dem Gegenstand sorgt, wird dem Gegenstand manchmal durch einen Strom verliehen, der durch die Klammern in ihn geleitet wird, die ihn in der Luft aufhängen; in anderen Fällen wird das Pulver selbst geladen, wenn es aus der Düse des Sprühers austritt.
Einige Pulverkabinen sind mit einer Vielzahl von Filtern ausgestattet, um übersprühtes Pulver aufzufangen, bevor es aus der Kabine entweichen kann; andere, insbesondere größere Modelle, verwenden eine Staubsammeltechnologie, um die Kabine zu belüften und überschüssiges Pulver aus dem Auspuff zu sammeln. Dies ist ein wichtiger Aspekt für Anlagen, die viel Pulverbeschichtung durchführen, denn eine der Eigenschaften, die die Pulverbeschichtung zu einer wirtschaftlichen Alternative zum Nasslackieren oder Galvanisieren macht, ist, dass sehr wenig Pulver als Abfall verloren geht – viele Pulverbeschichtungskabinen versprechen eine Sammlung mehr als 90 % übersprühtes Pulver, das dann wiederverwendet werden kann.