Hay muchos métodos diferentes de control de calidad del concreto que todo contratista debe cumplir para asegurarse de que su mano de obra sea sólida. La proporción total de mezcla de concreto y agua juega un papel muy importante en el tiempo de curado y la estabilidad a largo plazo de cualquier proyecto, y la pureza del concreto en sí también se mide estrictamente por las mismas razones exactas. También hay varios tipos de pruebas de asentamiento para determinar la resistencia duradera del hormigón una vez mezclado. Un finalizador, que es la persona que esparce y nivela el hormigón durante las fases finales del control de calidad del hormigón, también juega un papel vital para garantizar que se cure correctamente.
Quizás el método más común para determinar la proporción de agua a concreto es medir el asentamiento del concreto, que es donde se vierte una muestra de concreto en un tubo cilíndrico de acero hueco y luego se retira el tubo. La gravedad hará que el hormigón se combe y se medirá el asentamiento resultante. Los analistas profesionales estiman la caída ideal entre 3.8 y 4.9 pulgadas (9.7 centímetros a 12.4 centímetros). Una de las mayores preocupaciones es que la mezcla de hormigón contiene un exceso de agua, lo que la hace más débil y menos duradera, por lo que la prueba de asentamiento es una parte esencial del control de calidad en la fabricación.
El segundo procedimiento en el control de calidad del concreto, las pruebas de resistencia difieren entre los sistemas de control de calidad del concreto, ya que se debe considerar una combinación de factores ambientales. Por ejemplo, si la mezcla de hormigón está destinada a un proyecto de construcción en Borneo donde el clima húmedo y el suelo anegado pueden debilitar los cimientos de los edificios, la prueba de resistencia debe simular tales condiciones para obtener conclusiones precisas. Los diferentes proyectos requieren que el hormigón soporte cargas de diferentes pesos, por lo que las pruebas de resistencia son extremadamente variables.
Además, los pasos finales tienen menos que ver con el proceso de fabricación real, ya que en cambio se centran en el control de calidad del hormigón en la construcción. Se debe contar con un terminador de concreto profesional para garantizar que el tiempo y el curado de la mezcla de concreto se ejecuten correctamente. Las técnicas inadecuadas pueden atrapar la humedad debajo de la superficie del concreto, debilitando toda la base. Los terminadores de concreto podrán considerar las condiciones ambientales del sitio de construcción y dar una opinión experta sobre el período de tiempo necesario para terminar la mezcla antes de que se pueda montar una carga en la base.