Utilizado exclusivamente en aplicaciones de producción industrial, el uretano es una familia de cauchos y materiales plásticos que se utilizan para la fabricación de moldes. El caucho de uretano es ampliamente conocido por sus propiedades tenaces, siendo resistente a la abrasión, económico, relativamente simple de mezclar y aplicar, y flexible una vez que se forma en un molde. Luego, los moldes se utilizan en proyectos de diseño industrial, como la reproducción de esculturas o la estampación de diseños en hormigón. Esto hace que el caucho de uretano sea uno de los productos de caucho para moldes más económicos que se hayan utilizado.
En la familia del uretano, esta goma se considera uno de los materiales más resistentes, duraderos y económicos para trabajar en comparación con la silicona. Si bien la silicona no necesita un agente de desmoldeo en aerosol, no es tan resistente a la abrasión y, por lo tanto, se utiliza en procesos de fundición más delicados. El caucho de uretano no solo tiene una alta resistencia al desgarro, sino que es reutilizable, conserva su forma y viene en una variedad de maleabilidades.
Cuando se usa junto con sellador y un agente de liberación, este tipo de caucho se puede verter, cepillar y rociar sobre una variedad de materiales duros para fines de fundición. Desarrolla una viscosidad similar al agua cuando está en forma líquida, lo que facilita su aplicación. Además, tiene buena cohesión cuando se mezcla con otras formas de caucho de uretano y se incorpora bien con fibras y espumas, lo que da como resultado un molde con más textura cuando es necesario.
Un molde típico de una escultura, por ejemplo, procede de la siguiente manera:
El modelo a moldear se sella al menos dos veces con un sellador. Esto es especialmente importante para modelos de propiedades porosas; las esculturas de piedra, madera o arcilla a base de agua o azufre deben revestirse. Se debe permitir que la capa de sellador se endurezca antes del siguiente paso. Se aplica un agente desmoldante al modelo sellado. La persona que hace el vaciado debe mezclar y aplicar la goma ya sea cepillándola, rociándola o vertiéndola sobre el modelo. Si son necesarios retoques en el molde, se deben hacer antes de que la goma se endurezca por completo. El modelo se desmoldea separando el molde del mismo. Una impresión precisa y exacta del modelo ahora debe ser sangrado en el molde de caucho de uretano. El molde resultante ahora está listo para su reutilización. Se debe aplicar un agente desmoldante en el interior antes de lanzar modelos adicionales.